摘要：發(fā)電機三相異步電動機常見故障原因分析，專業(yè)維修進口發(fā)電機組，發(fā)電機有設(shè)施齊備的維修裝配工廠，并配備了充足的原廠發(fā)電機零件倉庫。公司下設(shè)有銷售部、維修部、工程部、貨倉部等部門，擁有數(shù)臺巡回服務(wù)車輛，數(shù)十名維修技工。的規(guī)模在同行業(yè)雖不是最大，但有健全和完善的管理體系，有最優(yōu)惠的銷售價格和一流的服務(wù)水準，以及全體人員重視的維修工作，能積極與所有客戶配合，建立良好的合作關(guān)系，是一間以真誠、優(yōu)惠、高效為宗旨的服務(wù)公司。
一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。
1．故障原因
①電源未通（至少兩相未通）；
②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；
③過流繼電器調(diào)得過小；
④控制設(shè)備接線錯誤。
2．故障排除
①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；
②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合；
④改正接線。
二、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷
1．故障原因
①缺一相電源，或定干線圈一相反接；
②定子繞組相間短路；
③定子繞組接地；
④定子繞組接線錯誤；
⑤熔絲截面過小；
⑥電源線短路或接地。
2．故障排除
①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；
②查出短路點，予以修復(fù)；
③消除接地；
④查出誤接，予以更正；
⑤更換熔絲；
⑥消除接地點。
三、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
l．故障原因
①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；
③電源回路接點松動，接觸電阻大；
④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住；
⑤電源電壓過低；
⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；
⑦軸承卡住。
2．故障排除
①查明斷點予以修復(fù)；
②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
④減載或查出并消除機械故障，
⑤檢查是還把規(guī)定的δ接法誤接為y；是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大,予以糾正；
⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；
⑦修復(fù)軸承。
四、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因
①電源電壓過低；
②δ接法電機誤接為y；
③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；
④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；
③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多；
⑤電機過載。
2．故障排除
①測量電源電壓，設(shè)法改善；
②糾正接法；
③檢查開焊和斷點并修復(fù)；
④查出誤接處，予以改正；
⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
⑥減載。
五、電動機空載電流不平衡，三相相差大
1．故障原因
①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
②繞組首尾端接錯；
③電源電壓不平衡；
④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
2．故障排除
①重新繞制定子繞組；
②檢查并糾正；
③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
④峭除繞組故障。
六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動.
1．故障原因
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；
②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
2．故障排除
①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
七、電動機空載電流平衡,但數(shù)值大
1．故障原因
①修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；
②電源電壓過高；
③y接電動機誤接為δ；
④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；
⑤氣隙過大或不均勻；
⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。
2．故障排除
①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；
②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；
③改接為y；
④重新裝配；
③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；
⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
八、電動機運行時響聲不正常,有異響
1．故障原因
①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；
④軸承缺油；
⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，
⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
⑦電源電壓過高或不平衡；
⑧定子繞組錯接或短路。
2．故障排除
①修剪絕緣，削低槽楔；
②更換軸承或清洗軸承；
③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；
④加油；
⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；
⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；
⑦檢查并調(diào)整電源電壓；
⑧消除定子繞組故障。
九、運行中電動機振動較大
1．故障原因
①由于磨損軸承間隙過大；
②氣隙不均勻；
③轉(zhuǎn)子不平衡；
④轉(zhuǎn)軸彎曲；
⑤鐵芯變形或松動；
⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；
⑦風(fēng)扇不平衡；
⑧機殼或基礎(chǔ)強度不夠；
⑨電動機地腳螺絲松動；
⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。
2．故障排除
①檢修軸承，必要時更換；
②調(diào)整氣隙，使之均勻；
③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
④校直轉(zhuǎn)軸；
⑤校正重疊鐵芯，
⑥重新校正，使之符合規(guī)定；
⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
⑧進行加固；
⑨緊固地腳螺絲；
⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。
十、軸承過熱
1．故障原因
①滑脂過多或過少；
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）
④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；
⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊
⑦軸承間隙過大或過小；
⑧電動機軸彎曲。
2．故障排除
①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；
②更換清潔的潤滑滑脂；
③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
④修理軸承蓋，消除擦點；
⑤重新裝配；
⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
⑦更換新軸承；
⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
十一、電動機過熱甚至冒煙
1．故障原因
①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；
③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
⑤電動機過載或頻繁起動；
⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；
⑦電動機缺相，兩相運行；
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；
⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；
⑩電動機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）
2．故障排除
①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機y、δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法
②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；
③檢修鐵芯，排除故障；
④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；
⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；
⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；
⑦恢復(fù)三相運行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施
⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。


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