據報道,近日,玉柴以評分第一的成績登頂廣西工業和信息化廳公司的“2022年廣西智能制造標桿企業”(原未來工廠)認定名單,祝賀玉柴集團!“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、物聯網、大數據、人工智能、工業互聯網等技術,實現數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協同化賦能、綠色化制造、安全化管控和社會經濟效益大幅提升的現代化工廠。
近年來,玉柴陸續投入近30億元,對新一代國六生產線同步開展產線智能化升級改造,建成全面應用5g技術、管理中樞全流程數字化監控、發動機全過程自動化和無人化可關燈生產的“黑燈工廠”,并于2019年底開始投用。玉柴智慧工廠是行業最大鑄造基地,制芯、造型、熔化、清理全流程實現自動化,國內首創機器人下芯、組芯、噴涂,是行業唯一應用高牌號高強度材料,發動機鑄件可靠性更高,加工車間為德國工業4.0標準燈塔工廠,恒溫、恒濕、恒壓、綠色環保,全過程智能物流輸送,二維碼識別物料,整線采用mes制造執行系統進行數字化管理,在線補償加工,精度達到0.001毫米,行業領先,零下193度液氮冷縮工藝,裝配氣門導管和座圈,輔助工序,全部由機器人精準裝配,缸蓋全軸擰緊,大件100%自動化輸送,機器人自動裝配氣缸套,機器人自動裝配曲軸,物料抓取應用3d視覺識別技術,膠線視覺檢查,密封可靠,冷測試臺架進行扭矩,進排氣壓力、溫度nvh等百余項綜合測試。
如今生產線實現了全流程自動化,相比以往傳統車間需要大量手工作業的精加工生產工序,現在全部由機器人和自動化機床替代完成,玉柴國六智造裝備可實現缸孔加工0.001毫米的精度,工人的生產勞動強度降低了95%以上,制造效率提升50%以上。每道工序平均用時僅3分鐘。
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