維修柴油發(fā)電機過程中的零配件清洗方法
發(fā)布時間：2024-04-09 點擊：124
由于柴油發(fā)電機組結構的復雜性，在檢修維護的時候需要將其零配件拆卸下來，否則就不能夠達到清洗和養(yǎng)護的目的，也就不能夠真正有效的增加柴油發(fā)電機組的使用壽命。因此，拆卸柴油發(fā)電機組零配件也需要講究步驟和技術，在這個過程當中如果不仔細的話，會讓一些機組零配件受到不同程度的磨損，導致在裝配的時候不能夠完整的結合，甚至柴油發(fā)電機組的零配件還會因此受到損壞。
在對裝配體進行拆卸后，特別是對使用過的裝配體進行測繪，零件的清洗可以對提高測量精度、方便測量具有重要的作用。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴重事故。由于油路堵塞，相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。
因此，在維修過程中搞好清洗是做好柴油發(fā)電機維修工作的重要一環(huán)。清洗方法和清洗質(zhì)量對鑒定零件的準確性、維修質(zhì)量、維修成本和使用壽命等均產(chǎn)生重要影響。柴油發(fā)電機零件的清洗包括清除油污、水垢、積炭、銹層和舊漆層等。根據(jù)零件的材質(zhì)、精密程度、污物性質(zhì)和各工序?qū)η鍧嵆潭鹊囊蟛煌仨毑捎貌煌那宄椒ǎx擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質(zhì)，以便獲得良好的清洗效果。
一、拆卸前的清洗
柴油發(fā)電機零配件拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。其外部清洗的目的是除去機械設備外部積存的大量塵土、油污、泥沙等臟物，以便于拆卸和避免將塵土、油泥等臟物帶入修理場所。外部清洗一般采用自來水沖洗，即用軟管將自來水接到清洗部位，用水流沖洗油污，并用刮刀和刷子配合進行；高壓水沖刷，即采用1、10mpa壓力的高壓水流進行沖刷。對于密度較大的厚層污物，可加入適量的化學清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度。
常見的柴油發(fā)電機零配件外部清洗設備有：單槍射流清洗機，它是靠高壓連續(xù)射流的沖刷作用或射流與清洗劑的化學作用相配合來清除污物；多噴嘴射流清洗機，有門框移動式和隧道固定式兩種，噴嘴安裝位置和數(shù)量根據(jù)設備的用途不同而異。內(nèi)部零件通常采用超聲波清洗機、振動清洗機等設備。
二、拆卸后的清洗
凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要進行清除油污的工作。油可分為兩類：可皂化的油，就是能與強堿起作用生成肥皂的油，如動物油、植物油；還有一類是不可皂化的油，它不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油、凡士林和石蠟等。它們都不溶于水，但可溶于有機溶劑。去除這些油類，主要是用化學方法和電化學方法。常用的清洗液有有機溶劑、堿性溶液和化學清洗液等。清洗方式則有人工和機械兩種方式。
1、清洗液
（1）有機溶劑
常見的有煤油、輕柴油、汽油、酒精和三氯乙烯等。有機溶劑除油是以溶解污物為基礎，它對金屬無損傷，可溶解各類油脂，不需加熱，使用簡便，清洗效果較好。但有機溶劑多數(shù)為易燃物，成本高，主要適用于規(guī)模小的單位和分散的柴油發(fā)電機零配件維修工作。
（2）堿性溶劑
它是堿或堿性鹽的水溶液。利用堿性溶液和零件表面上的可皂化油起化學反應，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面上的甘油，然后用熱水沖洗，很容易除油。對不可皂化油和可皂化油不容易去掉的情況，應在清洗溶液中加入乳化劑，使油垢乳化后與零件表面分開。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃（硅酸鈉）、樹膠等。清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對于金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕較強。
用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80、90℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。堿性溶液清洗應用較廣。
（3）化學清洗液
是一種化學合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。由于其表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化和分散等作用，具有很強的去污能力。它還具有無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害、有一定防銹能力、成本較低等優(yōu)點。
2、清洗方法
（1）擦洗
將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。這種方法操作簡便，設備簡單，但效率低，用于單件小批量生產(chǎn)的中小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的身體且易造成火災。
（2）煮洗
將配制好的溶液和被清洗的零部件一起放入用鋼板焊制適當尺寸的清洗池中。在池的下部設有加溫用的爐灶，將零件加溫到80、90℃煮洗。
（3）噴洗
將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。此方法清洗效果好，效率高，但設備復雜，適用于零件形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的清洗。
（4）振動清洗
它是將被清洗的柴油發(fā)電機零配件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動來模擬人工漂洗動作，并與清洗液的化學作用相配合，達到去除油污的目的。
（5）超聲清洗
它是靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波的振蕩作用相配合達到除去柴油發(fā)電機零件油污的目的。
超聲波清洗功能
三、清洗時注意事項
（1）對于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應使用酒精或清洗液進行清洗。
（2）清洗零件時，可根據(jù)不同精度的零件，選用棉紗或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量。
（3）清洗后的零件，應等零件上的油滴干后，再進行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量。同時清洗后的零件不應放置時間過長（暫不裝配的零件應妥善保管），防止贓物和灰塵弄臟零件。
（4）零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應檢查配合表面有無碰損和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺；螺紋有無損壞。對零件的毛刺和輕微碰損的部位應進行修整。修整時可用油石、刮刀、紗布、細銼進行去刺修光，但應注意不要損傷零件。經(jīng)過檢查修整后的零件，應再進行二次性清洗。
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在對裝配體進行拆卸后，特別是對使用過的裝配體進行測繪，零件的清洗可以對提高測量精度、方便測量具有重要的作用。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴重事故。由于油路堵塞，相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。
因此，在維修過程中搞好清洗是做好柴油發(fā)電機維修工作的重要一環(huán)。清洗方法和清洗質(zhì)量對鑒定零件的準確性、維修質(zhì)量、維修成本和使用壽命等均產(chǎn)生重要影響。柴油發(fā)電機零件的清洗包括清除油污、水垢、積炭、銹層和舊漆層等。根據(jù)零件的材質(zhì)、精密程度、污物性質(zhì)和各工序?qū)η鍧嵆潭鹊囊蟛煌仨毑捎貌煌那宄椒ǎx擇適宜的設備、工具、工藝和清洗介質(zhì)，以便獲得良好的清洗效果。
一、拆卸前的清洗
柴油發(fā)電機零配件拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。其外部清洗的目的是除去機械設備外部積存的大量塵土、油污、泥沙等臟物，以便于拆卸和避免將塵土、油泥等臟物帶入修理場所。外部清洗一般采用自來水沖洗，即用軟管將自來水接到清洗部位，用水流沖洗油污，并用刮刀和刷子配合進行；高壓水沖刷，即采用1、10mpa壓力的高壓水流進行沖刷。對于密度較大的厚層污物，可加入適量的化學清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度。
常見的柴油發(fā)電機零配件外部清洗設備有：單槍射流清洗機，它是靠高壓連續(xù)射流的沖刷作用或射流與清洗劑的化學作用相配合來清除污物；多噴嘴射流清洗機，有門框移動式和隧道固定式兩種，噴嘴安裝位置和數(shù)量根據(jù)設備的用途不同而異。內(nèi)部零件通常采用超聲波清洗機、振動清洗機等設備。
二、拆卸后的清洗
凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要進行清除油污的工作。油可分為兩類：可皂化的油，就是能與強堿起作用生成肥皂的油，如動物油、植物油；還有一類是不可皂化的油，它不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油、凡士林和石蠟等。它們都不溶于水，但可溶于有機溶劑。去除這些油類，主要是用化學方法和電化學方法。常用的清洗液有有機溶劑、堿性溶液和化學清洗液等。清洗方式則有人工和機械兩種方式。
1、清洗液
（1）有機溶劑
常見的有煤油、輕柴油、汽油、酒精和三氯乙烯等。有機溶劑除油是以溶解污物為基礎，它對金屬無損傷，可溶解各類油脂，不需加熱，使用簡便，清洗效果較好。但有機溶劑多數(shù)為易燃物，成本高，主要適用于規(guī)模小的單位和分散的柴油發(fā)電機零配件維修工作。
（2）堿性溶劑
它是堿或堿性鹽的水溶液。利用堿性溶液和零件表面上的可皂化油起化學反應，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面上的甘油，然后用熱水沖洗，很容易除油。對不可皂化油和可皂化油不容易去掉的情況，應在清洗溶液中加入乳化劑，使油垢乳化后與零件表面分開。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃（硅酸鈉）、樹膠等。清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對于金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕較強。
用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80、90℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。堿性溶液清洗應用較廣。
（3）化學清洗液
是一種化學合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。由于其表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化和分散等作用，具有很強的去污能力。它還具有無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害、有一定防銹能力、成本較低等優(yōu)點。
2、清洗方法
（1）擦洗
將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。這種方法操作簡便，設備簡單，但效率低，用于單件小批量生產(chǎn)的中小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的身體且易造成火災。
（2）煮洗
將配制好的溶液和被清洗的零部件一起放入用鋼板焊制適當尺寸的清洗池中。在池的下部設有加溫用的爐灶，將零件加溫到80、90℃煮洗。
（3）噴洗
將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。此方法清洗效果好，效率高，但設備復雜，適用于零件形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的清洗。
（4）振動清洗
它是將被清洗的柴油發(fā)電機零配件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動來模擬人工漂洗動作，并與清洗液的化學作用相配合，達到去除油污的目的。
（5）超聲清洗
它是靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波的振蕩作用相配合達到除去柴油發(fā)電機零件油污的目的。
超聲波清洗功能
三、清洗時注意事項
（1）對于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應使用酒精或清洗液進行清洗。
（2）清洗零件時，可根據(jù)不同精度的零件，選用棉紗或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量。
（3）清洗后的零件，應等零件上的油滴干后，再進行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量。同時清洗后的零件不應放置時間過長（暫不裝配的零件應妥善保管），防止贓物和灰塵弄臟零件。
（4）零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應檢查配合表面有無碰損和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺；螺紋有無損壞。對零件的毛刺和輕微碰損的部位應進行修整。修整時可用油石、刮刀、紗布、細銼進行去刺修光，但應注意不要損傷零件。經(jīng)過檢查修整后的零件，應再進行二次性清洗。
康明斯歸納多種柴油發(fā)電機故障的解決方法
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