發(fā)電機房天花及墻面靜音降噪處理方案
發(fā)布時間：2023-12-28 點擊：163
機房設(shè)計與設(shè)備安裝
發(fā)電機房隔音降噪工程施工案例
廣東某大酒店位于地下層的柴油發(fā)電機房要求做噪聲治理，達到國標gb 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》的要求，界外噪聲為60db（a）。機房內(nèi)需要布置4臺功率為550kva左右的柴油發(fā)電機組，雖然機房內(nèi)空間充足，但進、排風(fēng)井緊挨在一起，無法采用軸向通風(fēng)方式，很難滿足發(fā)電機組正常進、排風(fēng)的要求。
一、噪聲來源
柴油發(fā)電機組噪聲來源于各機械部件的運行噪聲、風(fēng)扇的排風(fēng)噪聲、進排氣系統(tǒng)的噪聲，從噪聲的頻譜分析分為低、中、高頻三種，對我們安裝廠商來說就是確定柴油發(fā)電機在正常使用時室內(nèi)噪音不大于110 db。噪聲成分主要有以下幾種：
a.周期性的排氣所引起的低頻脈動噪聲
b.排氣管道內(nèi)的氣柱共振噪聲
c.氣缸的亥姆霍茲共振噪聲
d.高速氣流通過排氣門環(huán)隙及曲折的管道時所產(chǎn)生的噴注噪聲
e.渦流噪聲以及排氣系統(tǒng)在管內(nèi)壓力波激勵下所產(chǎn)生的再生噪聲形成了連續(xù)性高頻噪聲譜頻率均在10hz以上隨氣流速度增加頻率顯著提高排氣噪聲是發(fā)動機空氣動力噪聲的主要部分其噪聲一般要比發(fā)動機整機高10-15db a是首先要進行降噪控制的部分。
二、機房消聲降噪設(shè)計
1、機房外墻體為2mm以上厚，隔斷機組的噪聲傳至室外；
2、機房設(shè)計用防火消音門，以形成聲閘效應(yīng)隔斷機組的噪聲通過開門傳至室外；
3、排風(fēng)設(shè)計：
排風(fēng)噪聲主要是風(fēng)扇噪聲，排風(fēng)通道也直接與外界相通，空氣流速很大，氣流噪聲風(fēng)扇噪聲和機械噪聲經(jīng)此通道輻射出去；在機組的進風(fēng)通道設(shè)高效消音箱，消音箱內(nèi)為狹長的通道，內(nèi)壁為微穿孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)高效吸音材料，微穿孔結(jié)構(gòu)和高效吸音材料形成無數(shù)空氣活塞，空氣流經(jīng)該通道時，其震動能量經(jīng)空氣活塞變?yōu)闊崮芤驯粯O大地衰減，同時消音箱內(nèi)的凈通風(fēng)面積已充分考慮到了機組正常運行機房換氣所需的面積，確保機組的功率輸出；排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)用戶的機房實際和要求，通過軟連接和導(dǎo)風(fēng)罩后，機組排出的熱風(fēng)匯流，經(jīng)消音箱和擴張腔后排往室外；
本項目在排風(fēng)消音室內(nèi)安裝復(fù)合阻抗式消聲器，消聲器有效消聲長度2.0m。將北面外作為排風(fēng)百葉。
4、進風(fēng)噪設(shè)計：
發(fā)電機組在進風(fēng)、排風(fēng)時產(chǎn)生噪聲屬于氣流噪聲，也是發(fā)電機組的主要噪聲源之一，氣流噪聲主要是由于氣體流動形成湍流，或氣流高速流動時產(chǎn)生振動而形成。降低氣流噪聲主要是靠安裝各種類型的消聲器及使用消聲室（緩沖室）。消聲器是一種可使氣流通過而能降低噪聲的裝置。
發(fā)電機組的進風(fēng)噪聲主要是氣流湍動而形成的。在機組滿負載時最高可達85db。排風(fēng)噪聲是機組的散熱風(fēng)扇擾動空氣使空氣相互撞擊振動所產(chǎn)生，最高可達105db（a），噪聲聲級最大的頻率通常也是風(fēng)扇擾動空氣的頻率。
側(cè)頻率f公式為：
f=mz / 60
f =頻率（hz）
m = 發(fā)動機轉(zhuǎn)速（rpm/min）
z =風(fēng)扇葉片數(shù)
進風(fēng)消音箱的凈通風(fēng)面積，應(yīng)保證風(fēng)速小于5m/s （機組的排風(fēng)量與燃氣量消耗相加后除于凈通道面積），才能保證在不降低功率的基礎(chǔ)下，確保達到噪聲效果。本項目進風(fēng)百葉有效面積只有16平方，康明斯柴油發(fā)電機組需求進風(fēng)量為33.61m3/s，風(fēng)速為2.1m/s，自然通風(fēng)就可以滿足要求，可以直接加裝百葉，但是為了降噪效果，華為進風(fēng)設(shè)計為復(fù)合阻抗式消聲器加裝電動百葉（此電動百葉開啟與柴油發(fā)電聯(lián)動，百葉開啟后10秒后啟動柴油發(fā)電機）
5、排氣（煙）管設(shè)計
排氣噪聲是發(fā)動機噪聲中能量最大成分最多的部分它的基頻是發(fā)動機的發(fā)火頻率在整個的排氣噪聲頻譜中應(yīng)呈現(xiàn)出基頻及其高次諧波的延伸。
在排氣管路上設(shè)有工業(yè)型消音器及住宅型消音器，工業(yè)型消聲器是利用多孔吸聲材料以一定方式布置在管道內(nèi)，當氣流通過阻性消聲器時聲波便引起吸聲材料孔隙中的空氣和細小纖維的震動，由于摩擦和粘滯阻力聲能變?yōu)闊崮芏諒亩鸬较曌饔茫?jīng)兩級消音器后，即可消減排氣噪聲40-45db（a左右。同時，在管道上，首先安裝的是彈性減震節(jié)，隔絕機組震動對排氣系統(tǒng)的影響，在排氣系統(tǒng)的吊裝上，采用彈性吊掛形式，保證不損壞天花或吊掛點，另外，對管道的室內(nèi)部分采用隔熱隔聲包扎，也有效的改善機組的運行環(huán)境及由排氣管引起的噪聲。為了減少排氣溫度對環(huán)境的影響，將排氣管安裝沿外墻引至屋面高出屋檐2米處。
6、機房墻頂降噪施工方法
對發(fā)電機房內(nèi)的墻面做吸聲墻，墻頂懸吊吸聲頂。消聲材料為耐火材料，其吸聲系數(shù)不低于0.85，面層材料采用鋁合金板材。
天花板、墻體吸聲體
消聲材料：超細玻璃棉+穿孔鋁扣板(1mm)
厚 度：50mm
生產(chǎn)重量：30 — 35公斤/立方米
纖維直徑：5 — 6微米
渣球含量：＜2%
樹脂含量：—7%
使用溫度：4° c
導(dǎo)熱系數(shù)：常溫時0.03千卡/米.時.度
防水劑含量：0.5—2.5%
吸水率：＜15% (水中浸泡24小時)
圖1 發(fā)電機房天花吸音做法示意圖
7、消音器制作
（1）各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受損壞，盡量采用咬接或鉚接。
（2）消音器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。
（3）消音器在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片微沖孔鍍鋅鋼板和輕鋼龍骨制成金屬框，內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用拉釘裝釘。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消音器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢濉?br> （4）消音器內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
（5）消音器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。
（6）消音器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起溝、露底等現(xiàn)象。
（7）消音器在安裝應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使導(dǎo)風(fēng)槽不承受其重量。
（8）支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。
（9）消音器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。
三、降噪工程實例
1、用戶現(xiàn)場條件
（1）進、排風(fēng)容易形成回路，不能充分冷卻發(fā)電機組，也不能滿足機房內(nèi)的換氣需要；
（2）遠離進風(fēng)口的發(fā)電機組更容易造成熱機運行，嚴重影響發(fā)電機組的正常使用性能。
2、方案實例
本方案改變了原設(shè)計柴油發(fā)電機組的布置方向，在堅持設(shè)計原理的基礎(chǔ)上，遵循軸向通風(fēng)方式的原則，根據(jù)機房實際結(jié)構(gòu)，選擇發(fā)電機組最佳布置位置，創(chuàng)造有利因素。
圖2 柴油發(fā)電機房降噪工程立面布置圖
圖3 柴油發(fā)電機房降噪工程平面布置圖
如圖1和圖2所示，根據(jù)機房現(xiàn)場結(jié)構(gòu)條件，發(fā)電機組分兩組反向布置，分別砌封排風(fēng)通道，連接至排風(fēng)井，使發(fā)電機組排出的大量熱風(fēng)得以及時經(jīng)排風(fēng)井排出室外，由于排風(fēng)通道空間充足，降噪裝置采用二級分段結(jié)構(gòu)，既節(jié)省降噪材料，又取得更好的降噪效果。而進風(fēng)降噪就需一定的處理技巧。兩個進風(fēng)井的降噪裝置采用不同的安裝方式，按進風(fēng)井的凈面積，科學(xué)計算降噪裝置的有效面積，在小進風(fēng)井里的降噪裝置采用吊裝形式安裝，新鮮空氣自上而下通過降噪裝置送進機房中部；在大進風(fēng)井下方，距離地面2.6m高處澆注一混凝土板，兩降噪箱分別安裝于此夾層板兩端，巧妙地拓展進風(fēng)降噪箱安裝空間，新鮮空氣便經(jīng)由兩降噪箱分別流向兩端分布的發(fā)電機組，達到最佳的進風(fēng)效果，形成軸向通風(fēng)方式，使發(fā)電機組處于最佳的運行狀態(tài)。4臺發(fā)電機組基本都能均衡地得到冷卻，而機房中間也剛好留出開闊的空間，使配電屏的布置、檢修、操作的空間都很充足。
總體布置確定后，接下來就是排煙系統(tǒng)的布置。一般將排煙系統(tǒng)加裝二級消聲裝置后，引至現(xiàn)場提供的排煙通道，如現(xiàn)場沒有預(yù)留排煙通道的，則須引至適當?shù)胤浇油ㄖ镯斆妫M行高空排放。最后按常規(guī)設(shè)計要求，設(shè)計發(fā)電機組的基礎(chǔ)、發(fā)電機組排風(fēng)口連接、加裝隔音門等項目。值得注意的是本方案因進、排風(fēng)井緊挨在一起，所以要求建筑設(shè)計時，進、排風(fēng)井上部百葉窗在滿足有效面積的同時，排風(fēng)百葉窗下沿至少必須高出進風(fēng)百葉窗上沿1.5m以上。本項目經(jīng)用戶和工程監(jiān)理部門聯(lián)合驗收，機房外1m噪聲在60db（a）以下，滿足用戶和設(shè)計要求。
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一、噪聲來源
柴油發(fā)電機組噪聲來源于各機械部件的運行噪聲、風(fēng)扇的排風(fēng)噪聲、進排氣系統(tǒng)的噪聲，從噪聲的頻譜分析分為低、中、高頻三種，對我們安裝廠商來說就是確定柴油發(fā)電機在正常使用時室內(nèi)噪音不大于110 db。噪聲成分主要有以下幾種：
a.周期性的排氣所引起的低頻脈動噪聲
b.排氣管道內(nèi)的氣柱共振噪聲
c.氣缸的亥姆霍茲共振噪聲
d.高速氣流通過排氣門環(huán)隙及曲折的管道時所產(chǎn)生的噴注噪聲
e.渦流噪聲以及排氣系統(tǒng)在管內(nèi)壓力波激勵下所產(chǎn)生的再生噪聲形成了連續(xù)性高頻噪聲譜頻率均在10hz以上隨氣流速度增加頻率顯著提高排氣噪聲是發(fā)動機空氣動力噪聲的主要部分其噪聲一般要比發(fā)動機整機高10-15db a是首先要進行降噪控制的部分。
二、機房消聲降噪設(shè)計
1、機房外墻體為2mm以上厚，隔斷機組的噪聲傳至室外；
2、機房設(shè)計用防火消音門，以形成聲閘效應(yīng)隔斷機組的噪聲通過開門傳至室外；
3、排風(fēng)設(shè)計：
排風(fēng)噪聲主要是風(fēng)扇噪聲，排風(fēng)通道也直接與外界相通，空氣流速很大，氣流噪聲風(fēng)扇噪聲和機械噪聲經(jīng)此通道輻射出去；在機組的進風(fēng)通道設(shè)高效消音箱，消音箱內(nèi)為狹長的通道，內(nèi)壁為微穿孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)高效吸音材料，微穿孔結(jié)構(gòu)和高效吸音材料形成無數(shù)空氣活塞，空氣流經(jīng)該通道時，其震動能量經(jīng)空氣活塞變?yōu)闊崮芤驯粯O大地衰減，同時消音箱內(nèi)的凈通風(fēng)面積已充分考慮到了機組正常運行機房換氣所需的面積，確保機組的功率輸出；排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)用戶的機房實際和要求，通過軟連接和導(dǎo)風(fēng)罩后，機組排出的熱風(fēng)匯流，經(jīng)消音箱和擴張腔后排往室外；
本項目在排風(fēng)消音室內(nèi)安裝復(fù)合阻抗式消聲器，消聲器有效消聲長度2.0m。將北面外作為排風(fēng)百葉。
4、進風(fēng)噪設(shè)計：
發(fā)電機組在進風(fēng)、排風(fēng)時產(chǎn)生噪聲屬于氣流噪聲，也是發(fā)電機組的主要噪聲源之一，氣流噪聲主要是由于氣體流動形成湍流，或氣流高速流動時產(chǎn)生振動而形成。降低氣流噪聲主要是靠安裝各種類型的消聲器及使用消聲室（緩沖室）。消聲器是一種可使氣流通過而能降低噪聲的裝置。
發(fā)電機組的進風(fēng)噪聲主要是氣流湍動而形成的。在機組滿負載時最高可達85db。排風(fēng)噪聲是機組的散熱風(fēng)扇擾動空氣使空氣相互撞擊振動所產(chǎn)生，最高可達105db（a），噪聲聲級最大的頻率通常也是風(fēng)扇擾動空氣的頻率。
側(cè)頻率f公式為：
f=mz / 60
f =頻率（hz）
m = 發(fā)動機轉(zhuǎn)速（rpm/min）
z =風(fēng)扇葉片數(shù)
進風(fēng)消音箱的凈通風(fēng)面積，應(yīng)保證風(fēng)速小于5m/s （機組的排風(fēng)量與燃氣量消耗相加后除于凈通道面積），才能保證在不降低功率的基礎(chǔ)下，確保達到噪聲效果。本項目進風(fēng)百葉有效面積只有16平方，康明斯柴油發(fā)電機組需求進風(fēng)量為33.61m3/s，風(fēng)速為2.1m/s，自然通風(fēng)就可以滿足要求，可以直接加裝百葉，但是為了降噪效果，華為進風(fēng)設(shè)計為復(fù)合阻抗式消聲器加裝電動百葉（此電動百葉開啟與柴油發(fā)電聯(lián)動，百葉開啟后10秒后啟動柴油發(fā)電機）
5、排氣（煙）管設(shè)計
排氣噪聲是發(fā)動機噪聲中能量最大成分最多的部分它的基頻是發(fā)動機的發(fā)火頻率在整個的排氣噪聲頻譜中應(yīng)呈現(xiàn)出基頻及其高次諧波的延伸。
在排氣管路上設(shè)有工業(yè)型消音器及住宅型消音器，工業(yè)型消聲器是利用多孔吸聲材料以一定方式布置在管道內(nèi)，當氣流通過阻性消聲器時聲波便引起吸聲材料孔隙中的空氣和細小纖維的震動，由于摩擦和粘滯阻力聲能變?yōu)闊崮芏諒亩鸬较曌饔茫?jīng)兩級消音器后，即可消減排氣噪聲40-45db（a左右。同時，在管道上，首先安裝的是彈性減震節(jié)，隔絕機組震動對排氣系統(tǒng)的影響，在排氣系統(tǒng)的吊裝上，采用彈性吊掛形式，保證不損壞天花或吊掛點，另外，對管道的室內(nèi)部分采用隔熱隔聲包扎，也有效的改善機組的運行環(huán)境及由排氣管引起的噪聲。為了減少排氣溫度對環(huán)境的影響，將排氣管安裝沿外墻引至屋面高出屋檐2米處。
6、機房墻頂降噪施工方法
對發(fā)電機房內(nèi)的墻面做吸聲墻，墻頂懸吊吸聲頂。消聲材料為耐火材料，其吸聲系數(shù)不低于0.85，面層材料采用鋁合金板材。
天花板、墻體吸聲體
消聲材料：超細玻璃棉+穿孔鋁扣板(1mm)
厚 度：50mm
生產(chǎn)重量：30 — 35公斤/立方米
纖維直徑：5 — 6微米
渣球含量：＜2%
樹脂含量：—7%
使用溫度：4° c
導(dǎo)熱系數(shù)：常溫時0.03千卡/米.時.度
防水劑含量：0.5—2.5%
吸水率：＜15% (水中浸泡24小時)
圖1 發(fā)電機房天花吸音做法示意圖
7、消音器制作
（1）各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受損壞，盡量采用咬接或鉚接。
（2）消音器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。
（3）消音器在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片微沖孔鍍鋅鋼板和輕鋼龍骨制成金屬框，內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用拉釘裝釘。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消音器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢濉?br> （4）消音器內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
（5）消音器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。
（6）消音器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起溝、露底等現(xiàn)象。
（7）消音器在安裝應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使導(dǎo)風(fēng)槽不承受其重量。
（8）支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。
（9）消音器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。
三、降噪工程實例
1、用戶現(xiàn)場條件
（1）進、排風(fēng)容易形成回路，不能充分冷卻發(fā)電機組，也不能滿足機房內(nèi)的換氣需要；
（2）遠離進風(fēng)口的發(fā)電機組更容易造成熱機運行，嚴重影響發(fā)電機組的正常使用性能。
2、方案實例
本方案改變了原設(shè)計柴油發(fā)電機組的布置方向，在堅持設(shè)計原理的基礎(chǔ)上，遵循軸向通風(fēng)方式的原則，根據(jù)機房實際結(jié)構(gòu)，選擇發(fā)電機組最佳布置位置，創(chuàng)造有利因素。
圖2 柴油發(fā)電機房降噪工程立面布置圖
圖3 柴油發(fā)電機房降噪工程平面布置圖
如圖1和圖2所示，根據(jù)機房現(xiàn)場結(jié)構(gòu)條件，發(fā)電機組分兩組反向布置，分別砌封排風(fēng)通道，連接至排風(fēng)井，使發(fā)電機組排出的大量熱風(fēng)得以及時經(jīng)排風(fēng)井排出室外，由于排風(fēng)通道空間充足，降噪裝置采用二級分段結(jié)構(gòu)，既節(jié)省降噪材料，又取得更好的降噪效果。而進風(fēng)降噪就需一定的處理技巧。兩個進風(fēng)井的降噪裝置采用不同的安裝方式，按進風(fēng)井的凈面積，科學(xué)計算降噪裝置的有效面積，在小進風(fēng)井里的降噪裝置采用吊裝形式安裝，新鮮空氣自上而下通過降噪裝置送進機房中部；在大進風(fēng)井下方，距離地面2.6m高處澆注一混凝土板，兩降噪箱分別安裝于此夾層板兩端，巧妙地拓展進風(fēng)降噪箱安裝空間，新鮮空氣便經(jīng)由兩降噪箱分別流向兩端分布的發(fā)電機組，達到最佳的進風(fēng)效果，形成軸向通風(fēng)方式，使發(fā)電機組處于最佳的運行狀態(tài)。4臺發(fā)電機組基本都能均衡地得到冷卻，而機房中間也剛好留出開闊的空間，使配電屏的布置、檢修、操作的空間都很充足。
總體布置確定后，接下來就是排煙系統(tǒng)的布置。一般將排煙系統(tǒng)加裝二級消聲裝置后，引至現(xiàn)場提供的排煙通道，如現(xiàn)場沒有預(yù)留排煙通道的，則須引至適當?shù)胤浇油ㄖ镯斆妫M行高空排放。最后按常規(guī)設(shè)計要求，設(shè)計發(fā)電機組的基礎(chǔ)、發(fā)電機組排風(fēng)口連接、加裝隔音門等項目。值得注意的是本方案因進、排風(fēng)井緊挨在一起，所以要求建筑設(shè)計時，進、排風(fēng)井上部百葉窗在滿足有效面積的同時，排風(fēng)百葉窗下沿至少必須高出進風(fēng)百葉窗上沿1.5m以上。本項目經(jīng)用戶和工程監(jiān)理部門聯(lián)合驗收，機房外1m噪聲在60db（a）以下，滿足用戶和設(shè)計要求。
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