發電機用蓄電池隔板（膜）的作用和要求

發電機用蓄電池隔板（膜）的作用和要求
蓄電池隔板（膜）的作用是防止正、負極因直接接觸而短路，同時要允許電解液中的離子順利通過。組裝時將蓄電池隔板（膜）置于正負極板之間。
用作發電機蓄電池隔板（膜）的材料必須滿足以下要求：
1、化學性能穩定。
蓄電池隔板（膜）材料必須有良好的耐酸性和抗氧化性，因為蓄電池隔板（膜）始終浸泡在具有相當濃度的硫酸溶液中，與正極相接觸的一側，還要受到正極活性物質以及充電時產生的氧氣的氧化。
2、具有一定的機械強度。
極板活性物質因電化學反應會在鉛和二氧化鉛與硫酸鉛之間發生變化，而硫酸鉛的體積大于鉛和二氧化鉛，所以在充放電過程中極板的體積有所變化，若維護不好，極板會發生變形。由于蓄電池隔板（膜）處于正負極板之間，而且與極板緊密接觸，所以必須有一定的機械強度才不會因為破損而導致電池短路。
3、不含有對極板和電解液有害的雜質。
蓄電池隔板（膜）中有害的雜質可能會引起電池的自放電，提高蓄電池隔板（膜）的質量是減少電池自放電的重要環節之一。
4、微孔多而均勻。
蓄電池隔板（膜）的微孔主要是保證硫酸電離出的h+和能順利地通過隔板（膜丿，并到達正負極與極板上的活性物質起電化學反應。蓄電池隔板（膜）的微孔大小應能阻丑脫落的活性物質通過，以免引起電池短路。
5、電阻小。
蓄電池隔板（膜）的電阻是構成電池內阻的一部分，為了減小電池的內阻，蓄電池隔板（膜）的電阻必須要小。
具有以上性能的材料就可以用于制作蓄電池隔板（膜）。早期采用的木隔板具有多孔性和成本低的優點'但其機械強度低且耐酸性差，現已被淘汰；20世紀70年代至90年代初期，主要采用微孔橡膠隔板；之后相繼出現了pp（聚丙烯）隔板、pe（聚乙烯）隔板和超細玻璃纖維隔膜及其它們的復合隔膜。

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