布置在民用建筑內的柴油發電機房要求
發布時間：2023-11-06 點擊：182
機房設計與設備安裝
布置在民用建筑內的柴油發電機房要求
柴油發電機組安裝必須滿足相關規范的規定，正確的安裝有利于保證發電機組的正常運行，避免損壞發電機組、相關附件和發生電氣事故。機房必須有足夠的空間、足夠的進、排風口；進、排風一般采用軸向通風方式，保證空氣自由循環，對于確保發電機組的正常使用、減少發電機組的功率損耗及保證發電機組的正常使用壽命等都是十分重要的。
一、機房選址
柴油發電機組機房，至少要有一面靠外墻，為熱風管道和排煙管道導出室外創造條件，最好是在建筑物的背面，以便于處理設備的進出口。機房選址時應注意以下幾點：
1）盡量避開建筑物的主入口、正立面等部位，以免排煙、排風對其造成影響。
2）注意噪聲對環境的影響。
3）宜靠近建筑物的變電所，這樣便于接線，減少電能損耗，也便于運行管理。
4）避免在衛生間、浴室等潮濕場所的下方或相鄰，以免滲水影響發電機組的運行。
5）考慮到發電機組的進風、排風、排煙的要求，如果條件允許最好設在一層。
多數情況下.用戶不愿把這一黃金地方作為柴油發電機組的設備用房，因此機房通常設在地下室。這樣就給機房的通風和排煙帶來不便。
發電機房基本安裝側面布置圖
二、注意事項
機房設計時，應綜合考慮發電機組使用現場對噪聲的要求，振動對周圍環境的影響，新風進入、熱風排出、排煙面積和發電機組檢修所需空間等因素。機房設計的好與壞，直接影響到發電機組是否能夠正常、穩定、長期的運行，是否能夠滿足周圍環境對噪聲的要求，是否能夠方便檢修等問題。因此，對機房進行科學、合理的設計非常必要。
如圖1和圖2所示為機房基本安裝布置圖。機房最基本的安裝須具備以下條件：混凝土地臺、進風百葉窗、排風百葉窗、排煙口、排煙消聲器、排煙彎頭、減振波紋管、防振連接喉、吊碼彈簧等；機房的進、排風一般采用軸向通風方式，保證空氣自由循環；與發電機組關系密切的油箱、水箱、進排風機、電池、控制屏、配電屏和斷路器屏等輔助設備也應設在機房內或者機房附近。
在進行機房設計之前，應先確定選用的發電機組的型號，并根據生產廠家提供的對應型號發電機組的相關技術參數，如發電機組外形尺寸、水箱有效面積、排風量、燃氣量、排煙管口徑、排氣背壓等，進行機房規劃、布置、設計，并考慮控制系統和配電裝置的尺寸，詳細了解用戶的其他安裝工程的要求。如何針對機房現場結構條件進行科學、合理的設計和布置，靈活處理進、
排風通道與進、排風口的連接是設計中極其關鍵的環節。如果現場條件確實無法滿足發電機組安裝工程的要求，應及時與用戶溝通，提出困難和疑問，以便用戶方的水電工程師（或結構工程師）根據具體實際問題做出局部調整，以滿足機房設計的要求。
對發電機組的進風、排風噪聲處理通常使用消聲室（緩沖室）和兩種類型消聲器：
1、直片式（阻性），中高頻（asl_a）。
2、流扇型（阻性），中高頻（asl_b）。
圖2 發電機房基本安裝平面布置圖
2．機房設計的要求
機房設計必須認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家有關法規、規范及標準；按國家環境保護標準gb12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》進行設計，滿足相應的環保標準要求。機房內設備的布置應滿足《民用建筑電氣設計規范》的要求，力求緊湊，保證安全及便于操作和維護。
機房中配置的柴油發電機組重量較重，其產生的振動、輻射噪聲及排煙管噪聲將嚴重影響周圍環境及用戶單位的正常工作。設計方案必須采取綜合治理噪聲源的方法，即：隔振、減振、消聲、隔聲。為此，對機房設計的要求如下：
1）機房內的柴油發電機組、控制屏等大件設備，從建筑物外運至機房的沿途應設計足夠尺寸的出入口、通道和門孔，便于設備安裝或運出修理。在發電機組縱向中心線上方應預留2～3個起重吊鉤，其高度應能吊出活塞、連桿、曲軸和缸體，為發電機組的安裝和檢修提供方便。
2）機房設備的布置應根據發電機組容量大小和臺數而定，力求緊湊、經濟合理、保證安全及便于維護。
當發電機房只設一臺發電機組時，如果發電機組容量在500kw及以下，則一般不設控制室，這時配電屏、控制屏宜布置在發電機端或發電機側面，其操作檢修通道的要求為屏前距發電機端距離不應小于2m，屏前距發電機側距離不應小于1.5m。
對于單機容量在500kw及以上的多臺發電機組，考慮到運行維護、管理和集中控制的方便，宜設控制室。一般將發電機控制屏、發電機組操作臺、動力控制（屏）臺及照明配電箱等放在控制室。設置控制室的機房，在控制室與機房之間的隔墻上應設觀察窗。
3）與主體建筑設在一起的機房應進行隔聲和消聲處理。
4）機房地面一般采用壓光水泥地面，有條件時可采用水磨石或磁磚地面。柴油發電機周圍地面應能防止油污滲入。
5）柴油發電機組機房應采用外墻體為200～300mm的磚墻或鋼筋混凝土隔墻，耐火極限不低于2.00h，樓板的耐火極限不低于1.50h。
6）機房與其他部位隔開；機房門應采取防火、隔音措施，并應向外開啟。
7）機房四周墻體及機房內風道必須砌筑密實，不得留下孔隙，穿過機房的管道在穿墻時，縫隙必須填實，以防漏聲。
8）機房與外界相通而預留的通道（如冷卻風扇出口、發動機排氣出口、機房通風換氣口等）必須設計成消聲通道。
9）對于噪聲治理要求較高的機房，四周墻體及天花板應作吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產生的混響聲。
10）機座的隔振。柴油發電機組基礎平臺為混凝土結構，柴油發電機組通過高效減振器安置在混凝土基礎上。這樣可有效地防止振動通過基礎向周圍傳遞。
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一、機房選址
柴油發電機組機房，至少要有一面靠外墻，為熱風管道和排煙管道導出室外創造條件，最好是在建筑物的背面，以便于處理設備的進出口。機房選址時應注意以下幾點：
1）盡量避開建筑物的主入口、正立面等部位，以免排煙、排風對其造成影響。
2）注意噪聲對環境的影響。
3）宜靠近建筑物的變電所，這樣便于接線，減少電能損耗，也便于運行管理。
4）避免在衛生間、浴室等潮濕場所的下方或相鄰，以免滲水影響發電機組的運行。
5）考慮到發電機組的進風、排風、排煙的要求，如果條件允許最好設在一層。
多數情況下.用戶不愿把這一黃金地方作為柴油發電機組的設備用房，因此機房通常設在地下室。這樣就給機房的通風和排煙帶來不便。
發電機房基本安裝側面布置圖
二、注意事項
機房設計時，應綜合考慮發電機組使用現場對噪聲的要求，振動對周圍環境的影響，新風進入、熱風排出、排煙面積和發電機組檢修所需空間等因素。機房設計的好與壞，直接影響到發電機組是否能夠正常、穩定、長期的運行，是否能夠滿足周圍環境對噪聲的要求，是否能夠方便檢修等問題。因此，對機房進行科學、合理的設計非常必要。
如圖1和圖2所示為機房基本安裝布置圖。機房最基本的安裝須具備以下條件：混凝土地臺、進風百葉窗、排風百葉窗、排煙口、排煙消聲器、排煙彎頭、減振波紋管、防振連接喉、吊碼彈簧等；機房的進、排風一般采用軸向通風方式，保證空氣自由循環；與發電機組關系密切的油箱、水箱、進排風機、電池、控制屏、配電屏和斷路器屏等輔助設備也應設在機房內或者機房附近。
在進行機房設計之前，應先確定選用的發電機組的型號，并根據生產廠家提供的對應型號發電機組的相關技術參數，如發電機組外形尺寸、水箱有效面積、排風量、燃氣量、排煙管口徑、排氣背壓等，進行機房規劃、布置、設計，并考慮控制系統和配電裝置的尺寸，詳細了解用戶的其他安裝工程的要求。如何針對機房現場結構條件進行科學、合理的設計和布置，靈活處理進、
排風通道與進、排風口的連接是設計中極其關鍵的環節。如果現場條件確實無法滿足發電機組安裝工程的要求，應及時與用戶溝通，提出困難和疑問，以便用戶方的水電工程師（或結構工程師）根據具體實際問題做出局部調整，以滿足機房設計的要求。
對發電機組的進風、排風噪聲處理通常使用消聲室（緩沖室）和兩種類型消聲器：
1、直片式（阻性），中高頻（asl_a）。
2、流扇型（阻性），中高頻（asl_b）。
圖2 發電機房基本安裝平面布置圖
2．機房設計的要求
機房設計必須認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家有關法規、規范及標準；按國家環境保護標準gb12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》進行設計，滿足相應的環保標準要求。機房內設備的布置應滿足《民用建筑電氣設計規范》的要求，力求緊湊，保證安全及便于操作和維護。
機房中配置的柴油發電機組重量較重，其產生的振動、輻射噪聲及排煙管噪聲將嚴重影響周圍環境及用戶單位的正常工作。設計方案必須采取綜合治理噪聲源的方法，即：隔振、減振、消聲、隔聲。為此，對機房設計的要求如下：
1）機房內的柴油發電機組、控制屏等大件設備，從建筑物外運至機房的沿途應設計足夠尺寸的出入口、通道和門孔，便于設備安裝或運出修理。在發電機組縱向中心線上方應預留2～3個起重吊鉤，其高度應能吊出活塞、連桿、曲軸和缸體，為發電機組的安裝和檢修提供方便。
2）機房設備的布置應根據發電機組容量大小和臺數而定，力求緊湊、經濟合理、保證安全及便于維護。
當發電機房只設一臺發電機組時，如果發電機組容量在500kw及以下，則一般不設控制室，這時配電屏、控制屏宜布置在發電機端或發電機側面，其操作檢修通道的要求為屏前距發電機端距離不應小于2m，屏前距發電機側距離不應小于1.5m。
對于單機容量在500kw及以上的多臺發電機組，考慮到運行維護、管理和集中控制的方便，宜設控制室。一般將發電機控制屏、發電機組操作臺、動力控制（屏）臺及照明配電箱等放在控制室。設置控制室的機房，在控制室與機房之間的隔墻上應設觀察窗。
3）與主體建筑設在一起的機房應進行隔聲和消聲處理。
4）機房地面一般采用壓光水泥地面，有條件時可采用水磨石或磁磚地面。柴油發電機周圍地面應能防止油污滲入。
5）柴油發電機組機房應采用外墻體為200～300mm的磚墻或鋼筋混凝土隔墻，耐火極限不低于2.00h，樓板的耐火極限不低于1.50h。
6）機房與其他部位隔開；機房門應采取防火、隔音措施，并應向外開啟。
7）機房四周墻體及機房內風道必須砌筑密實，不得留下孔隙，穿過機房的管道在穿墻時，縫隙必須填實，以防漏聲。
8）機房與外界相通而預留的通道（如冷卻風扇出口、發動機排氣出口、機房通風換氣口等）必須設計成消聲通道。
9）對于噪聲治理要求較高的機房，四周墻體及天花板應作吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產生的混響聲。
10）機座的隔振。柴油發電機組基礎平臺為混凝土結構，柴油發電機組通過高效減振器安置在混凝土基礎上。這樣可有效地防止振動通過基礎向周圍傳遞。
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