發(fā)電機(jī)繞組的干燥與絕緣處理
發(fā)電機(jī)干燥主要分為兩種，一種為外加熱，一種為內(nèi)加熱。外加熱主要是用燈泡、電爐絲、熱風(fēng)機(jī)等外部加熱設(shè)備，對發(fā)電機(jī)進(jìn)行加熱。內(nèi)加熱就是給發(fā)電機(jī)繞組通入直流電或交流電，通過線圈的發(fā)熱講內(nèi)部的水分蒸發(fā)。在通入交流電時(shí)，發(fā)電機(jī)繞組和鐵芯都在發(fā)熱，由于發(fā)電機(jī)存在電抗，提高電流要比直流電壓要高。通入直流電時(shí)，主要時(shí)導(dǎo)體的直流電阻上消耗能量而發(fā)熱。兩種通電方法均需調(diào)壓裝置對電壓進(jìn)行調(diào)整，使通過繞組中的電流不會(huì)過大，繞組通過的電流最大不超過額定電流的80%。
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組裝配圖
發(fā)電機(jī)繞組線圈
一、發(fā)電機(jī)絕緣判斷
測量發(fā)電機(jī)絕緣主要分兩種，一種繞組對地絕緣，還有是繞組間絕緣。都是使用兆歐表（搖表）測量。另外繞組層間（匝間）絕緣也是一種，但是要用萬用表測量。在測量繞組對地絕緣時(shí)需要把發(fā)電機(jī)線全部拆掉。測量繞組對地絕緣時(shí)，三個(gè)繞組要分別測量，有的發(fā)電機(jī)已經(jīng)把星型連接接好了，只引出三根線，這是只需要測一次就可。
（1）在使用萬用表測量層間（匝間）絕緣時(shí)，通過比較三個(gè)繞阻的直流電阻值是否均等來判斷是否存在層間短路的故障，當(dāng)測量某一項(xiàng)阻值明顯偏小時(shí)，就懷疑這組層間有問題。
（2）在使用兆歐表測量絕緣電阻時(shí)，要測量每兩廂繞組和每相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻，以判斷發(fā)電機(jī)絕緣好壞。通常500v以下電壓的發(fā)電機(jī)用500v兆歐表，500v-1000v電壓的發(fā)電機(jī)用1000v兆歐表，1000v以上發(fā)電機(jī)用2500v兆歐表測量。
（3）一般發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下絕緣電阻值不低于0.38兆歐，冷態(tài)下不低于0.5兆歐，高壓發(fā)電機(jī)電動(dòng)機(jī)每千伏絕緣電阻值不小于1兆歐，最低不小于0.5兆歐。發(fā)電機(jī)二次回路絕緣電阻不應(yīng)小于1兆歐。
二、發(fā)電機(jī)合格標(biāo)準(zhǔn)
在國家和中小型發(fā)電機(jī)行業(yè)中規(guī)定，發(fā)電機(jī)滿載運(yùn)行熱穩(wěn)定后，所得絕緣電阻不得小于下式計(jì)算所得數(shù)值：
（若阻值低于0.38mω時(shí)按0.38mω算）
計(jì)算公式：
rt=r×1.6 (100-t)/10 (mω)
式中 r——繞組熱狀態(tài)的絕緣電阻值；
rt——當(dāng)溫度為 t℃ 時(shí)的繞組絕緣電阻值；
t——測量時(shí)的溫度。
發(fā)電機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)低于unmω(取un的千伏數(shù))，折算后電阻值每月相互對比不應(yīng)有較大差距。
對于中小型發(fā)電機(jī)，因?yàn)榉帜钢械模╬/1000）遠(yuǎn)小于1000，所以可以忽略，近似地用發(fā)電機(jī)額定電壓的1/1000（mω）作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，例如額定電壓為380v的發(fā)電機(jī)，應(yīng)不低于380/1000=0.38 mω,如一臺發(fā)電機(jī)使用兩個(gè)數(shù)值的電壓，則按高電壓計(jì)算，例如380/660v 的發(fā)電機(jī)，應(yīng)不低于0.66 mω。
在常溫下的測量發(fā)電機(jī)時(shí)，對于低壓發(fā)電機(jī)，國標(biāo)gb 14711-2006中規(guī)定，冷態(tài)應(yīng)不低于5mω；熱態(tài)應(yīng)不低于0.38 mω。高壓發(fā)電機(jī)在技術(shù)條件中另行規(guī)定，一般規(guī)定是：發(fā)電機(jī)額定電壓為3kv、6kv和10kv時(shí)，常溫下絕緣電阻值最低值為50mω、100mω、200mω(非國家標(biāo)準(zhǔn)，參考使用。)
三、干燥和絕緣
重繞修復(fù)的發(fā)發(fā)電機(jī)繞組必須加熱、浸漆和烘干。
1、目的
（1）提高的絕緣強(qiáng)度和防潮性能因發(fā)電機(jī)加熱后，繞組絕緣材料中的潮氣被烘干，浸入的絕緣漆可填充到這些空間，使潮氣不再侵入，從而增強(qiáng)了繞組的電氣絕緣強(qiáng)度。
（2）改善散熱條件發(fā)電機(jī)繞組的使用壽命與使用時(shí)的溫度有很大關(guān)系，如絕緣漆能透入并填滿絕緣與導(dǎo)線間的所有縫隙時(shí)，便使繞組的熱量能通過絕緣漆經(jīng)鐵芯傳導(dǎo)給機(jī)殼散發(fā)出去，這樣發(fā)電機(jī)的溫升就不會(huì)過高。
（3）提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度繞組的導(dǎo)線因發(fā)電機(jī)振動(dòng)，時(shí)間長了，導(dǎo)線便會(huì)松動(dòng)而被擦度，又可減少損壞的可能性。所以，發(fā)電機(jī)繞組修理后必須經(jīng)過浸漆處理。
2、干燥和絕緣方法
（1）發(fā)電機(jī)繞組常用浸漬絕緣漆有瀝青漆、清漆、醇酸樹月旨漆、水乳漆以及環(huán)氧樹月旨漆等，常用絕緣漆的牌號和性能可參考有關(guān)電工手冊。浸漆時(shí)應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣等級，并考慮使用環(huán)境選用適當(dāng)牌號的絕緣漆。
機(jī)繞組進(jìn)行預(yù)烘，以驅(qū)除線圈中的水分。開始預(yù)烘溫度要逐漸增加，一般溫升應(yīng)控制在20~30℃/h，這樣可使繞組內(nèi)外溫差較小，內(nèi)部的水分易于向外散發(fā)。預(yù)烘的溫度要控制好，溫度過低，使去潮預(yù)烘的時(shí)間增加而浪費(fèi)電能；過高則容易造成絕緣材料老化，影響絕緣材料的壽命。所以預(yù)烘的溫度一般應(yīng)控制在100、110℃。另外，預(yù)烘時(shí)約每隔1h檢查絕緣電阻一次。一般電動(dòng)機(jī)約烘4~8h，待絕緣電阻穩(wěn)定才可浸漆。
（2）浸漆經(jīng)過預(yù)烘后的發(fā)電機(jī)，要讓鐵芯冷至60~70℃才能浸漆，因?yàn)槠嶂械娜軇┰诟邷貢r(shí)易揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而使繞組不能浸透。但繞組在溫度過低時(shí)浸漆，則易吸入潮氣。發(fā)電機(jī)繞組的浸漆應(yīng)進(jìn)行1、2次，若是防潮發(fā)電機(jī)要浸漆3~4次才能達(dá)到要求。浸漆時(shí)要求漆面蓋過被浸工件100mm以上。一次浸漆應(yīng)在15min左右，直到不冒氣泡為止。
在檢修個(gè)別發(fā)電機(jī)時(shí)，為節(jié)約用漆，可采用澆灌的辦法，把發(fā)電機(jī)垂直放置在漆盆上向繞組進(jìn)行澆漆；約30min滴漆之后，再澆灌另一端繞組直至澆透；滴干后再用松節(jié)油將繞組以外的鐵芯和機(jī)座端口上的余漆揩抹干凈。
（3）烘干余漆滴干后的發(fā)電機(jī)繞組才可放入烘房干燥。干燥時(shí)先進(jìn)行70~80℃的低溫階段，使溶劑的揮發(fā)不會(huì)過于強(qiáng)烈，以免內(nèi)部氣體無法排出。烘2~4h后可進(jìn)入高溫干燥階段，提高溫度并控制在110~120℃。
在烘干過程中，每隔1h測量一次繞組對地的絕緣電阻。一般來說，其絕緣電阻開始時(shí)下降，然后上升，經(jīng)8~16h的干燥，在最后3h內(nèi)必須是趨向于穩(wěn)定。若這時(shí)的絕緣電阻達(dá)5mω以上，便算烘干可用。

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