柴油發電機組維修時有時候需要在設備上攻螺紋，用絲錐加工工件的內螺紋稱為攻螺紋（攻絲）；用板牙或螺紋切頭加工工件的外螺紋，稱為套螺紋（套扣）。下面由柴油發電機組生產廠家為大家具體介紹下攻螺紋的注意事項。
一.攻螺紋前底孔直徑（即鉆孔直徑）的確定
用絲錐加工內螺紋時，每個切削刃除起切削作用外，還對材料產生擠壓，因此螺紋牙形的頂端要凸起一部分。材料塑性越大，則擠壓出的越多。此時如果螺紋牙形頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會使絲錐軋住。所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標準中規定的螺紋小徑。
底孔直徑的大小，要根據工件材料的塑性大小和鉆孔的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。
加工鋼和塑性較大的材料時，鉆頭直徑為
do=d-p
式中 d-內螺紋大徑；
p-螺距。
加工鑄鐵和塑性較小的材料時，鉆頭直徑為
do=d-（1.05-1.1）p
攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取孔深=所需螺孔深度+0.7d。
二.攻螺紋時的要點
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，螺孔的螺紋兩端都要倒角。
2、工件裝夾時，盡量要使螺孔中心線置于水平或垂直位置，使攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件平面。
3、在開始攻螺紋時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉動鉸杠。當切入1-2圈時，再仔細觀察和校正絲錐的位置。根據螺孔質量要求不同，可用肉眼直接觀察或用鋼板尺、角尺等工具檢查。一般在切入3-4圈時，不宜再有明顯的歪斜及強行糾正。此后轉動鉸杠不需再橫向施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。
4、攻螺紋時，每轉鉸杠1/2~1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住。尤其在攻m5以下的小孔、韌性材料、深孔及不通孔時，更應注意經常倒轉，以免絲錐折斷。
5、攻螺紋過程中，調換后一支絲錐時，要用手旋入至不能旋進時再用鉸杠轉動，以免損壞螺紋和防止亂牙。
6、攻塑性材料時，要加切削液，以減小阻力和提高螺孔的表面質量。一般用機油和濃度較大的乳化液，質量要求較高時可用菜油或二硫化鉬等。
7、機攻螺紋時，絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反轉退出時會產生亂牙。
8、機攻螺紋時的切削速度一般鋼料為6~15m/min；鑄鐵為8~10 m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-lom/min;不銹鋼為2-7m/min。對于同樣的材料，絲錐直徑小時取較高值；絲錐直徑大時，取較低值。

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