柴油發(fā)電機(jī)組維修設(shè)備鉗工的基本操作——攻螺紋
發(fā)布時(shí)間：2023-09-26 點(diǎn)擊：275
柴油發(fā)電機(jī)組維修時(shí)有時(shí)候需要在設(shè)備上攻螺紋，用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋稱(chēng)為攻螺紋（攻絲）；用板牙或螺紋切頭加工工件的外螺紋，稱(chēng)為套螺紋（套扣）。下面由柴油發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)廠家為大家具體介紹下攻螺紋的注意事項(xiàng)。
一.攻螺紋前底孔直徑（即鉆孔直徑）的確定
用絲錐加工內(nèi)螺紋時(shí)，每個(gè)切削刃除起切削作用外，還對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此螺紋牙形的頂端要凸起一部分。材料塑性越大，則擠壓出的越多。此時(shí)如果螺紋牙形頂端與絲錐刀齒根部沒(méi)有足夠的空隙，就會(huì)使絲錐軋住。所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。
底孔直徑的大小，要根據(jù)工件材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。
加工鋼和塑性較大的材料時(shí)，鉆頭直徑為
do=d-p
式中 d-內(nèi)螺紋大徑；
p-螺距。
加工鑄鐵和塑性較小的材料時(shí)，鉆頭直徑為
do=d-（1.05-1.1）p
攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取孔深=所需螺孔深度+0.7d。
二.攻螺紋時(shí)的要點(diǎn)
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，螺孔的螺紋兩端都要倒角。
2、工件裝夾時(shí)，盡量要使螺孔中心線置于水平或垂直位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件平面。
3、在開(kāi)始攻螺紋時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)切入1-2圈時(shí)，再仔細(xì)觀察和校正絲錐的位置。根據(jù)螺孔質(zhì)量要求不同，可用肉眼直接觀察或用鋼板尺、角尺等工具檢查。一般在切入3-4圈時(shí)，不宜再有明顯的歪斜及強(qiáng)行糾正。此后轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠不需再橫向施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。
4、攻螺紋時(shí)，每轉(zhuǎn)鉸杠1/2~1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住。尤其在攻m5以下的小孔、韌性材料、深孔及不通孔時(shí)，更應(yīng)注意經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，以免絲錐折斷。
5、攻螺紋過(guò)程中，調(diào)換后一支絲錐時(shí)，要用手旋入至不能旋進(jìn)時(shí)再用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞螺紋和防止亂牙。
6、攻塑性材料時(shí)，要加切削液，以減小阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量。一般用機(jī)油和濃度較大的乳化液，質(zhì)量要求較高時(shí)可用菜油或二硫化鉬等。
7、機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。
8、機(jī)攻螺紋時(shí)的切削速度一般鋼料為6~15m/min；鑄鐵為8~10 m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-lom/min;不銹鋼為2-7m/min。對(duì)于同樣的材料，絲錐直徑小時(shí)取較高值；絲錐直徑大時(shí)，取較低值。
斯坦福發(fā)電機(jī)的特征和勵(lì)磁結(jié)構(gòu)
為什么800kw柴油發(fā)電機(jī)組達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速？該如何解決？
柴油發(fā)電機(jī)故障：機(jī)油壓力不正常怎么排除
柴油發(fā)電機(jī)選型的主要考慮因素
柴油發(fā)電機(jī)組機(jī)油加太多有什么危害，應(yīng)加多少機(jī)油合適？
680kw玉柴YC6C1020-D31非道路移動(dòng)機(jī)械柴油機(jī)環(huán)保信息
柴油發(fā)電機(jī)正時(shí)齒輪的異常響聲判斷方法
如何檢查柴油發(fā)電機(jī)組防凍液濃度和冷卻液添加劑濃度
一.攻螺紋前底孔直徑（即鉆孔直徑）的確定
用絲錐加工內(nèi)螺紋時(shí)，每個(gè)切削刃除起切削作用外，還對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此螺紋牙形的頂端要凸起一部分。材料塑性越大，則擠壓出的越多。此時(shí)如果螺紋牙形頂端與絲錐刀齒根部沒(méi)有足夠的空隙，就會(huì)使絲錐軋住。所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。
底孔直徑的大小，要根據(jù)工件材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。
加工鋼和塑性較大的材料時(shí)，鉆頭直徑為
do=d-p
式中 d-內(nèi)螺紋大徑；
p-螺距。
加工鑄鐵和塑性較小的材料時(shí)，鉆頭直徑為
do=d-（1.05-1.1）p
攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取孔深=所需螺孔深度+0.7d。
二.攻螺紋時(shí)的要點(diǎn)
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，螺孔的螺紋兩端都要倒角。
2、工件裝夾時(shí)，盡量要使螺孔中心線置于水平或垂直位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件平面。
3、在開(kāi)始攻螺紋時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)切入1-2圈時(shí)，再仔細(xì)觀察和校正絲錐的位置。根據(jù)螺孔質(zhì)量要求不同，可用肉眼直接觀察或用鋼板尺、角尺等工具檢查。一般在切入3-4圈時(shí)，不宜再有明顯的歪斜及強(qiáng)行糾正。此后轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠不需再橫向施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。
4、攻螺紋時(shí)，每轉(zhuǎn)鉸杠1/2~1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住。尤其在攻m5以下的小孔、韌性材料、深孔及不通孔時(shí)，更應(yīng)注意經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，以免絲錐折斷。
5、攻螺紋過(guò)程中，調(diào)換后一支絲錐時(shí)，要用手旋入至不能旋進(jìn)時(shí)再用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞螺紋和防止亂牙。
6、攻塑性材料時(shí)，要加切削液，以減小阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量。一般用機(jī)油和濃度較大的乳化液，質(zhì)量要求較高時(shí)可用菜油或二硫化鉬等。
7、機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。
8、機(jī)攻螺紋時(shí)的切削速度一般鋼料為6~15m/min；鑄鐵為8~10 m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-lom/min;不銹鋼為2-7m/min。對(duì)于同樣的材料，絲錐直徑小時(shí)取較高值；絲錐直徑大時(shí)，取較低值。
斯坦福發(fā)電機(jī)的特征和勵(lì)磁結(jié)構(gòu)
為什么800kw柴油發(fā)電機(jī)組達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速？該如何解決？
柴油發(fā)電機(jī)故障：機(jī)油壓力不正常怎么排除
柴油發(fā)電機(jī)選型的主要考慮因素
柴油發(fā)電機(jī)組機(jī)油加太多有什么危害，應(yīng)加多少機(jī)油合適？
680kw玉柴YC6C1020-D31非道路移動(dòng)機(jī)械柴油機(jī)環(huán)保信息
柴油發(fā)電機(jī)正時(shí)齒輪的異常響聲判斷方法
如何檢查柴油發(fā)電機(jī)組防凍液濃度和冷卻液添加劑濃度