操作使用與維護保養(yǎng)
康明斯柴油發(fā)電機的技術(shù)保養(yǎng)與封存管理
要使柴油發(fā)電機正常地工作，不發(fā)生事故和機件意外損壞，必須遵守嚴格的技術(shù)保養(yǎng)制度，保養(yǎng)越細致越及時，柴油發(fā)電機使用壽命就越長，使用成本將有明顯減低趨勢，供電的作業(yè)任務(wù)也能保證順利完成。在長期閑置不使用的情況下，康明斯公司建議用戶應(yīng)將設(shè)備進行封存，以備在需要的時候啟封即可正常使用。
康明斯柴油發(fā)電機組維護保養(yǎng)方法
一、日常保養(yǎng)（每班8~10小時后進行）
1、檢查并擰緊各連接部位螺栓，特別是噴油泵、噴油器、排氣、進氣管上的螺栓。
2、檢查柴油發(fā)電機和動力輸出部分的連接情況、地腳螺釘?shù)木o固情況。
3、清理、擦拭各部塵土和油污，清除漏氣，漏水、漏油現(xiàn)象。
4、檢查油底殼及噴油泵調(diào)速器的油面高度，必要時添加新機油。
5、檢查冷卻水箱、廢氣處理箱中的水位，不足時應(yīng)加足。若廢氣處理箱水中廢物雜質(zhì)多，應(yīng)打開箱底清洗口進行清洗、更換符合要求的水質(zhì)。
6、清除空氣濾清器塵土和清除排氣阻火柵欄上的積炭。
7、消除在運轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的毛病及不正常現(xiàn)象。
二、一級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作100～150小時后進行）
除完成日常保養(yǎng)項目外增加下列工作∶
1、更換油底殼和噴油泵調(diào)速器內(nèi)的機油。
2、清洗曲軸箱、機油濾清器、噴油泵上的進油濾網(wǎng)，機油粗濾網(wǎng)、機油加油蓋濾網(wǎng)和空氣濾清器等，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)被損或清洗不凈應(yīng)予更換。
3、調(diào)整進、排氣門的氣門間隙，進氣門冷間隙為～0.40mm，排氣門冷間隙為～0.50mm。
4、檢查水泵、充電機傳動皮帶的松緊度（用手按皮帶中部壓下的距離為10～15mm為宜）。
5、檢查自動保護裝置及儀表是否靈活可靠。
6、向水泵軸加注鈣基潤滑脂。
三、二級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作500小時進行）
除完成一級技術(shù)保養(yǎng)項目外，增加下列工作
1、檢查噴油器壓力及霧化情況，必要時消洗研磨針閥偶件重新調(diào)整噴油壓力（本機噴油壓力為196-206kgf/cm2）。同時檢查柱塞偶件的密封性能，如圖2所示，一手握住柱塞套，用兩個手指堵住柱塞套頂上和側(cè)面的進油孔，另一手拉出柱塞，應(yīng)感覺到有明顯的吸力，放松柱塞時，它能立即縮回原位即為合適。
圖2噴油器柱塞密封性檢測
2、檢查進、排氣門的密封情況，必要時拆下氣缸蓋進行研磨。
3、檢查噴油泵的工作情況及供油提前角，必要時進行調(diào)整，更換噴油泵調(diào)速器內(nèi)的機油（本機供油提前角為19～21°）。
4、清洗燃油箱，更換旋裝式柴油濾芯和換旋裝式機油濾芯。
5、檢查冷卻水泵水孔的滴水情況，如發(fā)現(xiàn)滴水嚴重，應(yīng)更換水封或膠木墊圈。
6、拆下油底殼，從缸體下端檢查缸套橡膠封水圈的密封情況，發(fā)現(xiàn)滴水應(yīng)予更換。
7、檢查機油冷卻器及冷卻水箱是否漏油、漏水現(xiàn)象。
8、檢查連桿螺釘、主軸承螺母、氣缸蓋螺母的緊固及防松情況。
9、清除排氣阻火柵欄、廢處理箱和補水箱中的積炭鐵銹。
10、拆開機油冷卻器，仔細清洗芯子使油道暢通。
11、清洗冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水垢
清洗方法∶將柴油發(fā)電機冷卻水放盡，換用150g苛性鈉加1升水配成的清洗液加入水箱中，開動柴油發(fā)電機使其在800~1000r/min運轉(zhuǎn)5~10分鐘后停車，使溶液在冷卻系統(tǒng)中停留10~20小時，然后再開動柴油發(fā)電機，將溶液加熱到70~80℃后停車立即放出，再用清水洗干凈。
12、最后開動柴油發(fā)電機檢查運轉(zhuǎn)情況，并排除故障和不良現(xiàn)象。
四、三級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作1500小時后進行）
除完成二級保養(yǎng)后，增加下列工作∶
1、折下氣缸蓋、檢查氣門和氣缸蓋上零件的情況，除去積炭、研磨氣門。
2、清除缸套及活塞上部積炭、拆下活塞連桿組，檢查并測量缸套、活塞表面及活塞環(huán)磨損情況、必要時予以修理或更換。
3、清洗曲軸，機體內(nèi)的潤滑油道，檢查測量曲軸、主軸瓦、止推環(huán)及連桿瓦的表面磨損情況。必要時予以修理或更換。
4、必要時拆下機油泵，調(diào)整轉(zhuǎn)子端隙，其端隙為~0.12mm
5、檢查充電機、起動機、起動開關(guān)及調(diào)節(jié)器等，洗掉機體上的油污，進行必要的修正和調(diào)整，更換軸承中的黃油。
6、全面檢查柴油發(fā)電機各機件，進行必要的修正和調(diào)整。
7、檢查、調(diào)整試驗噴油泵及調(diào)速器，應(yīng)測試下列項目∶
（1）相對第一缸各供油始角偏差不得超過±1°。
（2）標定油量13±200次，各缸不均勻度不應(yīng)超過3%。
（3）停供轉(zhuǎn)速不得超過1265r/min（指凸輪軸轉(zhuǎn)速）。
（4）怠速油量3ml/200次。
（5）供油預(yù)行程的檢驗與調(diào)整
將負荷操縱桿置于額定工況位置，拆下六缸的高壓油管及出油閥座、彈簧和出油閥，裝上專用測量百分表。轉(zhuǎn)動凸輪軸到下止點使百分表指針位于零位置，調(diào)節(jié)噴油泵低壓油腔油壓為156kpa，按照規(guī)定方向轉(zhuǎn)動凸輪軸，直到試驗油不再從溢流管流出時，百分表的指針所指的數(shù)值即為第一缸供油預(yù)行程（標準值為3.3mm，允許誤差一般為±0.05mm）。若不符合要求，可按圖3所示用兩扳手調(diào)整正時螺釘，若預(yù)行程過大，可逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘;反之，則順時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，調(diào)好后將鎖緊螺母擰緊。
圖3 噴油泵預(yù)行程調(diào)整示意圖
五、設(shè)備封存和啟封
1、封存
柴油發(fā)電機如較長時間不使用，應(yīng)按下述辦法封存和保管∶
（1）放凈柴油、機油、柴油發(fā)電機內(nèi)的冷卻水，廢氣處理箱、水箱中的冷卻水。
（2）卸下噴油器總成往每個氣缸中注入200克脫水的干凈機油（即將機油加熱至100~120℃，等氣泡完全消失為止），搖擺曲軸使機油均勻地附著在氣門缸套活塞等零件表面，然后將針閥偶件外表清洗干凈、涂上潤滑油，裝回柴油發(fā)電機。
（3）用塑料薄膜把空氣濾清器進口包扎好，防止灰塵進入。
（4）擦凈柴油發(fā)電機外部油污，塵土及銹跡，在廢氣處理箱兩個排氣柵欄和未涂漆的零件表面薄薄地涂上一層防銹油（或黃油）并用紙覆蓋。
（5）封存后的柴油發(fā)電機應(yīng)放置在通風、干燥、清潔的室內(nèi)，嚴禁與對機器有腐蝕作用的物品放在一起，上述油封方法有效期為三個月，超過此期限應(yīng)重新油封。
2、啟封
新的或重新油封的柴油發(fā)電機，在使用前，應(yīng)進行啟封。為此，應(yīng)先將外部零件的防銹油擦拭于凈，拆除空氣濾清器包扎塑料薄膜，將加熱至85℃左右的機油注入油殼中，用搖把緩慢搖動曲軸至機油壓力升高，然后用起動機帶動柴油發(fā)電機轉(zhuǎn)動，再讓柴油發(fā)電機怠速運轉(zhuǎn)。

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