關鍵字：發電機 冷卻水處理
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發電機在運轉過程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對其采取冷卻措施，將引起轉子、定子等各部件溫度升高，從而導致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機。
發電機不論機組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉子繞組有的采用水冷卻，有的采用風冷卻。水冷卻是把統組銅線圈做成空心狀，運行中，高純水通過鋼管內部，帶出熱量，從發電機出來的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經冷卻器冷卻，然后進人發電機內，循環使用。
由于發電機冷卻水是在高壓電場中作冷卻介質，對水質要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
目前，電廠的循環水技術已日趨成熟。而發電機冷卻水因其水量小，水質純度高，結垢趨向性小等特點，一般不需要進行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標準。但如果發電機冷卻水水質達不到要求，長期運行，將造成嚴重的后果。
據統計，近年來發電機發生的事故，近一半與冷卻水有關。因此對它的處理技術要求很高，并且要注意一些問題。
一、發電機冷卻水水質
在電廠中，發電機冷卻水的補充水為凝結水或除鹽水，其水質純。所以，需要控制的是運行水質，與其有關的指標有電導率、ph值、cu2+含量。
1、電導率
電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過大，會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發電機相間閃絡，甚至破壞設備。隨著機組容量的提高，對電導率的要求也越來越高。
2、ph值的控制
內冷水控制ph值的目的是防止鋼導線的腐蝕，從電位-ph值平衡圖分析，銅穩定的ph值區間在7～10之間，對工業設備控制ph值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產物在系統中被發電機磁場阻截，在空心導線內部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機組正常運行。
3、內冷水水質控制現狀
為了保證發電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業制定了相應的標準。而發電機制造廠家對水質標準提出了更高的要求，機組容量在200mw及以上的機組，運行時，實際控制的電導率一般都要求不大于2μs/cm。
二、內冷水處理方法及注意事項
隨著超高壓機組的投運，水質要求也越來越高。一些傳統的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創新。
1、以凝結水作內冷水的補充水
在火電廠中，給水加入微量氨調整ph值來達到防腐目的，氨的揮發性使凝結水ph值在8.6左右，電導率在3.0μs/cm。向內冷水補加凝結水相當于向內冷水中加入微量氨，從而來提高ph值達到防腐目的。此種方法簡單方便，仍有一部分電廠采用此方法。
2、以除鹽水作內冷水的補充水
為保證內冷水有低的電導率，內冷水可補加除鹽水，但系統的不嚴密使o2、co2等進入內冷水中，內冷水成為含氧的微酸性水，對空心銅導線有強烈的侵蝕性。如某廠向內冷水補除鹽水，電導率為1.2μs/cm，但銅的質量濃度達380μg/l，超過標準。
采用除鹽水作補充水，為防止銅腐蝕，可加入銅緩蝕劑，使金屬表面形成致密的保護膜，從而達到防腐目的。目前，單體銅緩蝕劑一般為流基苯并噻唑（mbt）和苯并三氮唑（bta）。
mbt，其緩蝕機理是利用分子中流基氫離子在水中解離，帶負電荷的疏原子與銅之間由于電化學吸附而形成十分牢固的絡合物保護膜。
mbt的使用，由于其水溶性差，可采用naoh對其溶解，澄清后取清液使用。
由于橡膠會大量吸附mbt，在實施mbt處理前，應將系統中的橡膠部件全部換成塑料或其它部件。
bta，其緩蝕機理為bta中n原子上的孤對電子以配位鍵與銅相連，形成保護膜。
bta的使用，bta的溶解度較大，可配成1％～3％的水溶液直接投加。投加bta時，還可再向冷卻水中加入少量堿性劑如naoh、乙醇等，將ph值提高到7以上，效果會更好。
雖然除鹽水電導率低，但加入緩蝕劑后，其電導率一般都會超過2μs/cm，如系統不嚴密，隨運行時間的增加，電導率逐漸增加，甚至超過5μs/cm。故此種方法只適宜電導率控制小于5μs/cm的機組。
同時，當電導率升高后，為防止電流損耗，就得排水降低電導率，通常是向地溝排水，水和緩蝕劑的損耗增大。


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