淺析發(fā)電機(jī)冷卻水處理
發(fā)布時(shí)間：2023-11-19 點(diǎn)擊：141
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發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對(duì)其采取冷卻措施，將引起轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高，從而導(dǎo)致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機(jī)。
發(fā)電機(jī)不論機(jī)組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉(zhuǎn)子繞組有的采用水冷卻，有的采用風(fēng)冷卻。水冷卻是把統(tǒng)組銅線圈做成空心狀，運(yùn)行中，高純水通過(guò)鋼管內(nèi)部，帶出熱量，從發(fā)電機(jī)出來(lái)的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經(jīng)冷卻器冷卻，然后進(jìn)人發(fā)電機(jī)內(nèi)，循環(huán)使用。
由于發(fā)電機(jī)冷卻水是在高壓電場(chǎng)中作冷卻介質(zhì)，對(duì)水質(zhì)要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結(jié)垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
目前，電廠的循環(huán)水技術(shù)已日趨成熟。而發(fā)電機(jī)冷卻水因其水量小，水質(zhì)純度高，結(jié)垢趨向性小等特點(diǎn)，一般不需要進(jìn)行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標(biāo)準(zhǔn)。但如果發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)達(dá)不到要求，長(zhǎng)期運(yùn)行，將造成嚴(yán)重的后果。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)發(fā)電機(jī)發(fā)生的事故，近一半與冷卻水有關(guān)。因此對(duì)它的處理技術(shù)要求很高，并且要注意一些問(wèn)題。
一、發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)
在電廠中，發(fā)電機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運(yùn)行水質(zhì)，與其有關(guān)的指標(biāo)有電導(dǎo)率、ph值、cu2+含量。
1、電導(dǎo)率
電導(dǎo)率反應(yīng)的是水中離子含量的多少。當(dāng)電導(dǎo)率過(guò)大，會(huì)引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)相間閃絡(luò)，甚至破壞設(shè)備。隨著機(jī)組容量的提高，對(duì)電導(dǎo)率的要求也越來(lái)越高。
2、ph值的控制
內(nèi)冷水控制ph值的目的是防止鋼導(dǎo)線的腐蝕，從電位-ph值平衡圖分析，銅穩(wěn)定的ph值區(qū)間在7～10之間，對(duì)工業(yè)設(shè)備控制ph值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對(duì)設(shè)備造成危害的機(jī)率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)阻截，在空心導(dǎo)線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機(jī)組正常運(yùn)行。
3、內(nèi)冷水水質(zhì)控制現(xiàn)狀
為了保證發(fā)電機(jī)有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國(guó)家、行業(yè)制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。而發(fā)電機(jī)制造廠家對(duì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，機(jī)組容量在200mw及以上的機(jī)組，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際控制的電導(dǎo)率一般都要求不大于2μs/cm。
二、內(nèi)冷水處理方法及注意事項(xiàng)
隨著超高壓機(jī)組的投運(yùn)，水質(zhì)要求也越來(lái)越高。一些傳統(tǒng)的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創(chuàng)新。
1、以凝結(jié)水作內(nèi)冷水的補(bǔ)充水
在火電廠中，給水加入微量氨調(diào)整ph值來(lái)達(dá)到防腐目的，氨的揮發(fā)性使凝結(jié)水ph值在8.6左右，電導(dǎo)率在3.0μs/cm。向內(nèi)冷水補(bǔ)加凝結(jié)水相當(dāng)于向內(nèi)冷水中加入微量氨，從而來(lái)提高ph值達(dá)到防腐目的。此種方法簡(jiǎn)單方便，仍有一部分電廠采用此方法。
2、以除鹽水作內(nèi)冷水的補(bǔ)充水
為保證內(nèi)冷水有低的電導(dǎo)率，內(nèi)冷水可補(bǔ)加除鹽水，但系統(tǒng)的不嚴(yán)密使o2、co2等進(jìn)入內(nèi)冷水中，內(nèi)冷水成為含氧的微酸性水，對(duì)空心銅導(dǎo)線有強(qiáng)烈的侵蝕性。如某廠向內(nèi)冷水補(bǔ)除鹽水，電導(dǎo)率為1.2μs/cm，但銅的質(zhì)量濃度達(dá)380μg/l，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
采用除鹽水作補(bǔ)充水，為防止銅腐蝕，可加入銅緩蝕劑，使金屬表面形成致密的保護(hù)膜，從而達(dá)到防腐目的。目前，單體銅緩蝕劑一般為流基苯并噻唑（mbt）和苯并三氮唑（bta）。
mbt，其緩蝕機(jī)理是利用分子中流基氫離子在水中解離，帶負(fù)電荷的疏原子與銅之間由于電化學(xué)吸附而形成十分牢固的絡(luò)合物保護(hù)膜。
mbt的使用，由于其水溶性差，可采用naoh對(duì)其溶解，澄清后取清液使用。
由于橡膠會(huì)大量吸附mbt，在實(shí)施mbt處理前，應(yīng)將系統(tǒng)中的橡膠部件全部換成塑料或其它部件。
bta，其緩蝕機(jī)理為bta中n原子上的孤對(duì)電子以配位鍵與銅相連，形成保護(hù)膜。
bta的使用，bta的溶解度較大，可配成1％～3％的水溶液直接投加。投加bta時(shí)，還可再向冷卻水中加入少量堿性劑如naoh、乙醇等，將ph值提高到7以上，效果會(huì)更好。
雖然除鹽水電導(dǎo)率低，但加入緩蝕劑后，其電導(dǎo)率一般都會(huì)超過(guò)2μs/cm，如系統(tǒng)不嚴(yán)密，隨運(yùn)行時(shí)間的增加，電導(dǎo)率逐漸增加，甚至超過(guò)5μs/cm。故此種方法只適宜電導(dǎo)率控制小于5μs/cm的機(jī)組。
同時(shí)，當(dāng)電導(dǎo)率升高后，為防止電流損耗，就得排水降低電導(dǎo)率，通常是向地溝排水，水和緩蝕劑的損耗增大。
柴油發(fā)電機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)防凍液有哪些重要作用？
發(fā)電機(jī)電流互感器的使用需要注意哪些問(wèn)題？
柴油發(fā)電機(jī)組當(dāng)量機(jī)組調(diào)速特性的靜態(tài)調(diào)速率艿δ∑的計(jì)算
怎樣用噴油器檢測(cè)儀檢查柴油發(fā)電機(jī)噴霧質(zhì)量及其氣密性？
鐵路用柴油發(fā)電機(jī)組的改造方案
柴油發(fā)電機(jī)組低壓配電柜技術(shù)參數(shù)表
戶外型耐低溫風(fēng)冷柴油發(fā)電機(jī)組的優(yōu)勢(shì)
發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)和建壓操作試驗(yàn)
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發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對(duì)其采取冷卻措施，將引起轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高，從而導(dǎo)致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機(jī)。
發(fā)電機(jī)不論機(jī)組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉(zhuǎn)子繞組有的采用水冷卻，有的采用風(fēng)冷卻。水冷卻是把統(tǒng)組銅線圈做成空心狀，運(yùn)行中，高純水通過(guò)鋼管內(nèi)部，帶出熱量，從發(fā)電機(jī)出來(lái)的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經(jīng)冷卻器冷卻，然后進(jìn)人發(fā)電機(jī)內(nèi)，循環(huán)使用。
由于發(fā)電機(jī)冷卻水是在高壓電場(chǎng)中作冷卻介質(zhì)，對(duì)水質(zhì)要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結(jié)垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
目前，電廠的循環(huán)水技術(shù)已日趨成熟。而發(fā)電機(jī)冷卻水因其水量小，水質(zhì)純度高，結(jié)垢趨向性小等特點(diǎn)，一般不需要進(jìn)行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標(biāo)準(zhǔn)。但如果發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)達(dá)不到要求，長(zhǎng)期運(yùn)行，將造成嚴(yán)重的后果。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)發(fā)電機(jī)發(fā)生的事故，近一半與冷卻水有關(guān)。因此對(duì)它的處理技術(shù)要求很高，并且要注意一些問(wèn)題。
一、發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)
在電廠中，發(fā)電機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運(yùn)行水質(zhì)，與其有關(guān)的指標(biāo)有電導(dǎo)率、ph值、cu2+含量。
1、電導(dǎo)率
電導(dǎo)率反應(yīng)的是水中離子含量的多少。當(dāng)電導(dǎo)率過(guò)大，會(huì)引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)相間閃絡(luò)，甚至破壞設(shè)備。隨著機(jī)組容量的提高，對(duì)電導(dǎo)率的要求也越來(lái)越高。
2、ph值的控制
內(nèi)冷水控制ph值的目的是防止鋼導(dǎo)線的腐蝕，從電位-ph值平衡圖分析，銅穩(wěn)定的ph值區(qū)間在7～10之間，對(duì)工業(yè)設(shè)備控制ph值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對(duì)設(shè)備造成危害的機(jī)率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)阻截，在空心導(dǎo)線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機(jī)組正常運(yùn)行。
3、內(nèi)冷水水質(zhì)控制現(xiàn)狀
為了保證發(fā)電機(jī)有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國(guó)家、行業(yè)制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。而發(fā)電機(jī)制造廠家對(duì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，機(jī)組容量在200mw及以上的機(jī)組，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際控制的電導(dǎo)率一般都要求不大于2μs/cm。
二、內(nèi)冷水處理方法及注意事項(xiàng)
隨著超高壓機(jī)組的投運(yùn)，水質(zhì)要求也越來(lái)越高。一些傳統(tǒng)的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創(chuàng)新。
1、以凝結(jié)水作內(nèi)冷水的補(bǔ)充水
在火電廠中，給水加入微量氨調(diào)整ph值來(lái)達(dá)到防腐目的，氨的揮發(fā)性使凝結(jié)水ph值在8.6左右，電導(dǎo)率在3.0μs/cm。向內(nèi)冷水補(bǔ)加凝結(jié)水相當(dāng)于向內(nèi)冷水中加入微量氨，從而來(lái)提高ph值達(dá)到防腐目的。此種方法簡(jiǎn)單方便，仍有一部分電廠采用此方法。
2、以除鹽水作內(nèi)冷水的補(bǔ)充水
為保證內(nèi)冷水有低的電導(dǎo)率，內(nèi)冷水可補(bǔ)加除鹽水，但系統(tǒng)的不嚴(yán)密使o2、co2等進(jìn)入內(nèi)冷水中，內(nèi)冷水成為含氧的微酸性水，對(duì)空心銅導(dǎo)線有強(qiáng)烈的侵蝕性。如某廠向內(nèi)冷水補(bǔ)除鹽水，電導(dǎo)率為1.2μs/cm，但銅的質(zhì)量濃度達(dá)380μg/l，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
采用除鹽水作補(bǔ)充水，為防止銅腐蝕，可加入銅緩蝕劑，使金屬表面形成致密的保護(hù)膜，從而達(dá)到防腐目的。目前，單體銅緩蝕劑一般為流基苯并噻唑（mbt）和苯并三氮唑（bta）。
mbt，其緩蝕機(jī)理是利用分子中流基氫離子在水中解離，帶負(fù)電荷的疏原子與銅之間由于電化學(xué)吸附而形成十分牢固的絡(luò)合物保護(hù)膜。
mbt的使用，由于其水溶性差，可采用naoh對(duì)其溶解，澄清后取清液使用。
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bta的使用，bta的溶解度較大，可配成1％～3％的水溶液直接投加。投加bta時(shí)，還可再向冷卻水中加入少量堿性劑如naoh、乙醇等，將ph值提高到7以上，效果會(huì)更好。
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同時(shí)，當(dāng)電導(dǎo)率升高后，為防止電流損耗，就得排水降低電導(dǎo)率，通常是向地溝排水，水和緩蝕劑的損耗增大。
柴油發(fā)電機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)防凍液有哪些重要作用？
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