發電機集電環表面氧化膜構成毛病的原因

加強對電刷表面氧化膜的知道，創立其構成和正常作業的條件：近期發作的幾起毛病，主要原因是因為電刷表面的氧化膜光滑層無法構成，氧化膜的構成需求一些條件，當條件不滿足時，氧化膜無法構成或構成不良，主要有以下幾個原因：
1）溫度過高：電刷的氧化膜一般在70℃左右較易構成，當集電環、電刷出現過熱毛病時，通常溫度都在150℃以上，此刻即便換上新的電刷，氧化膜也不易構成，無法起到光滑作用，電刷磨損將加劇，致使溫度持續升高，成為惡性循環。此刻可采取外部強迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風扇通風等手段，使集電環溫度降到正常范圍內，持續一段時間，讓電刷表面氧化膜逐漸構成，使之進入良性循環狀況。
2）冷卻空氣中有污染性雜質：空氣中的雜質對電刷表面氧化膜的構成將帶來不利影響，這些雜質包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質。電刷磨損時，自身會發生碳粉的粉塵雜質，可采用在刷架罩冷卻通風循環通道上安裝過濾設備來改善刷架罩內的空氣質量。
3）空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的構成需求空氣中有必定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的構成主要與空氣中的氧氣發作氧化作用而發生，當含氧量過低時也不利于氧化膜的構成。氧化膜無法構成或構成不良除與上述因素有關外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦洗、集電環表面光潔度不良以及碳刷原料不合格等原因。
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