軸承是柴油發電機組中十分重要的運動部件，制作精良的軸承對于提高柴油發電機組的工作效率、延長機組使用壽命有重要意義，通常柴油發電機裝有可加潤滑油式和封閉式兩種軸承形式之一，所有的可加潤滑式軸承都已預裝了專用油脂，封閉式軸承則是完全封閉，不必加油脂。
軸承壽命：軸承的壽命與工作條件和環境有直接關系。發動機的振動過大或由于機組對中不好而使軸承受到側向力，從而降低軸承壽命。長期存放在有振動的環境下，使發電機被迫振動，從而產生布氏球印效應，即使鋼球變形并在滾道上產生凹痕，從而導致過早的損壞。非常潮濕的氣候或潮濕的環境可使潤滑脂乳化，從而引起腐蝕，使軸承過早損壞，因此，裸露在外面的偏航和變槳軸承的部位要求進行表面防腐處理，一般采用鍍鋅處理。
軸承狀況的監測：建議用戶使用監測裝置來檢查軸承狀況。最好的辦法為將最初運行時的數值作為基準，定期檢測軸承，了解其磨損趨勢，這樣才可能有計劃地在機組或發動機維護期間安排軸承更換,
通常發電機需能連續承受在5 hz至8 hz間振幅為0.25 mm的線性振動及8 hz至200 hz間速度為9.0 mm/s的振動，該振幅或速度可在發電機任何殼體或機座上測得。此限值為各種復雜振動波形的最高的頻率幅值。
一般可估計軸承更換時間如下，僅供參考：
封閉軸承大約：30000h
可加潤滑脂軸承大約：40000h
以上數值基于正確的維護保養，并且在所有軸承中只可使用規定型號油脂。需要著重指出，保養完好的軸承在好的環境下運行時，即使超過上述期限，仍能正常運轉。隨著時間的推移，軸承損壞的可能性也隨之增大。
柴油發電機組軸承的工作好壞直接影響機組運行的可靠性，因此用戶應當注意維護和保養，在軸承中應注意，拆下軸承要用“拔出器”，不能用錘子狠敲。


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