發(fā)電機的密封油沖洗及調(diào)試方法講解

對發(fā)電機密封油的沖洗工作非常重要，發(fā)電機在運行的流程中，因為外界以及自身裝置的設計原由很容易發(fā)生進油的情況，這對發(fā)電機的有效運轉(zhuǎn)是很不利的，容易造成發(fā)電機出現(xiàn)安全故障，故而要定期對發(fā)電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。
密封油沖洗可以有效的預防密封油裝置進入雜質(zhì)，而且還能對系統(tǒng)內(nèi)設備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時進行解除，保證設備的開關(guān)與閥門等部件的正常發(fā)揮效用。在對發(fā)電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點因素：
（1）在對發(fā)電機密封油進行沖洗前，首先要對機構(gòu)的內(nèi)各個部件裝備的特點有所知曉，有的裝置可以直接接收沖洗，也有的裝備不能接收沖洗，很易發(fā)電機的損壞就是由于在沖洗的步驟中沒有對裝置進行區(qū)分而引起的。比如，發(fā)電機的軸承座是無法進行沖洗的，于是在沖洗前，要先將軸承座的空側(cè)潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關(guān)設備將其導入主油箱內(nèi)。
（2）現(xiàn)將發(fā)電機密封油氫側(cè)進油與氫側(cè)回油進行短接后，再沖洗氫側(cè)油管路，將回油引入氫側(cè)密封油箱內(nèi)。
（3）再對油箱內(nèi)的油進行調(diào)節(jié)時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊清除，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內(nèi)的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。
（4）發(fā)電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風機、排氫風機的正常使用，做好驗查工作。對排油煙風機以及隔氫系統(tǒng)的排氫風機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗程序的順利進行。
（5）確保密封油集裝裝置的過濾網(wǎng)以及濾芯以及拆除，這些裝置也是不需要沖洗的，將其拆除下來，可以提高沖洗流程的效率。
（7）最后要保證發(fā)電機密封油的設計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的準確性，嚴格按照設計圖紙進行安裝與連接。
在符合上述條件后，就要對發(fā)電機進行密封油沖洗操作，沖洗的流程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統(tǒng)的空側(cè)油要直接與發(fā)電機潤滑油回油連通，防止密封油進入發(fā)電機內(nèi)，影響其正常的運作效果。
（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備載油管路進口閥門、空側(cè)密封油濾網(wǎng)進出口閥門（拆裝濾網(wǎng)濾清器），隔離空側(cè)油冷油器，沖洗空側(cè)密封油管路。（密封油空側(cè)進油在靠近發(fā)電機端蓋處短接回發(fā)電機潤滑油回油母管）。
（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復，通偏低壓后備油路閥控制壓力，以免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部）。
（3）沖洗流程中回油至主油箱，按期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內(nèi)部積存的污油排出。


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