新裝或受潮發電機烘干法的技術要求
發布時間：2023-09-28 點擊：267
新裝或受潮發電機烘干法的技術要求
新安裝好或受潮的同步發電機，在運行前，一般都應進行烘干。如果絕緣電阻滿足要求，可以不進行烘干，但運行開始的24h內負荷最好不超過額定容量的50％。凡是運行中的發電機停車檢修或停用時間超過規定的限度，絕緣電阻低于規定值時，必須進行烘干。若確定是表面受潮時，可以用帶負荷干燥法進行烘干。
一、烘干方法
對于受潮或新裝、繞組浸漆的發電機，常用的烘干方法有如下三種。
（1）外部加熱法
這種方法適用于所有發電機繞組的干燥。它是通過外部的熱源如白熾燈、（遠）紅外燈或電爐等對定子進行加熱。通常都把發電機拆卸開來，熱源置于定子中心處，但勿將熱源直接觸及鐵芯、槽或線圈，以免引起燃燒。但加熱的最好方法是采用溫度可調的電熱干燥箱和設有空氣循環通風設備的電熱烘房或蒸汽烘房，它最適合于繞組浸漆后的干燥。
（2）電流干燥法
電流干燥法是將發電機繞組以一定的接法通入低壓電流，利用發電機本身的銅損耗對自身加熱。它的接線有很多形式，但無論采用任何形式的干燥接法，其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定值的50%~60％；如用直流則可稍高，為原額定值的60％~80％。由于各種發電機的具體情況不盡相同，一般所需干燥電流的大小，應根據定子鐵芯在通電3~4小時內達到70~80℃時為宜。
發電機定子繞組短路干燥法接線圖
（3）渦流干燥法
它是利用交變磁通在定子鐵芯中產生磁滯和渦流損耗使發電機發熱到必需的溫度進行干燥，所以也叫鐵損干燥法。鐵芯中的磁通是由臨時穿繞在定子鐵芯和外殼上的勵磁線圈產生的。它適宜干燥較大型的發電機，優點是耗電量較小，比較經濟。
發電機烘干裝置結構圖
二、烘干的注意事項
（1）發電機干燥前須將繞組清理干凈，如通電干燥，外殼要接好地線，以防觸電。
（2）為防止發電機熱散耗，干燥處理時發電機應掩蓋保溫，但應有一定的通風量，以排除發電機內的水分，特別是封閉型發電機，還要將端蓋打開一縫隙，使機內潮氣易散發。
（3）發電機在干燥過程中，要用溫度計或其他測溫裝置檢查加熱溫度，以防發電機某點過熱而造成損壞。
（4）干燥發電機時，加熱溫度應逐漸升高，特別是較潮濕的發電機，應緩慢加熱到50~60℃，并保持3~4h，再加熱到最高允許溫度。
（4）干燥過程中，應定時測量繞組溫度和發電機絕緣電阻，并做好記錄。開始時每15min記錄一次，以后每小時記錄一次。通常，干燥開始后，由于溫度升高和排潮，絕緣電阻會下降，但以后又開始回升。當絕緣電阻已大于規定值，并穩定4~5h不變后，則說明繞組已干燥，即可停止干燥處理。
（5）發電機進行烘干時，溫度應緩慢增加，一般溫升為每小時5-8℃，不得升溫過快以防造成絕緣損傷。
（6）在發電機的烘干過程中，應定時測量繞組的絕緣電阻和繞組，鐵芯各部的溫度等有關數據，并作好記錄。
（7）若用電爐、燈泡等電熱源烘干時，電熱源不得靠近線圈，應保持適當距離，并應定時移動部位，以防局部過熱損傷絕緣，在烘干過程中應加強監視嚴防著火。
發電機內部結構展開圖
三、烘干的技術要求
發電機經烘干后其吸收比及絕緣電阻值符合下列標準，并經5個小時以上穩定不變，方可認為烘干良好。
1、定子線圈溫度在10～30℃時其吸收比r60/r15≥1.3。
2、在接近線圈運行溫度或換算到75℃時，定子線圈的絕緣電阻不小于每千伏1m2。其換算公式如下∶r75=3）發電機轉子經烘干后線圈的絕緣電阻升高，并經3小時以上穩定不變，用500v搖表測量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時不應小于1mω。
4、當發電機轉子在定子膛內與定子一起烘干時，若轉子處于靜止狀態，當溫度升到70℃后轉子至少每兩小時轉動180度一次。以防轉子發生彎曲。
5、烘干時測量溫度用的溫度計，應使用酒精溫度計，不得使用水銀溫度計，溫度計應放置在最熱點處，烘干時鐵芯和線圈的最高溫度一般應控制在如下范圍∶用溫度計測定∶70℃用電阻溫度計測量定∶80℃用電阻法測定∶90℃發電機排出的空氣溫度一般不超過65℃。
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新安裝好或受潮的同步發電機，在運行前，一般都應進行烘干。如果絕緣電阻滿足要求，可以不進行烘干，但運行開始的24h內負荷最好不超過額定容量的50％。凡是運行中的發電機停車檢修或停用時間超過規定的限度，絕緣電阻低于規定值時，必須進行烘干。若確定是表面受潮時，可以用帶負荷干燥法進行烘干。
一、烘干方法
對于受潮或新裝、繞組浸漆的發電機，常用的烘干方法有如下三種。
（1）外部加熱法
這種方法適用于所有發電機繞組的干燥。它是通過外部的熱源如白熾燈、（遠）紅外燈或電爐等對定子進行加熱。通常都把發電機拆卸開來，熱源置于定子中心處，但勿將熱源直接觸及鐵芯、槽或線圈，以免引起燃燒。但加熱的最好方法是采用溫度可調的電熱干燥箱和設有空氣循環通風設備的電熱烘房或蒸汽烘房，它最適合于繞組浸漆后的干燥。
（2）電流干燥法
電流干燥法是將發電機繞組以一定的接法通入低壓電流，利用發電機本身的銅損耗對自身加熱。它的接線有很多形式，但無論采用任何形式的干燥接法，其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定值的50%~60％；如用直流則可稍高，為原額定值的60％~80％。由于各種發電機的具體情況不盡相同，一般所需干燥電流的大小，應根據定子鐵芯在通電3~4小時內達到70~80℃時為宜。
發電機定子繞組短路干燥法接線圖
（3）渦流干燥法
它是利用交變磁通在定子鐵芯中產生磁滯和渦流損耗使發電機發熱到必需的溫度進行干燥，所以也叫鐵損干燥法。鐵芯中的磁通是由臨時穿繞在定子鐵芯和外殼上的勵磁線圈產生的。它適宜干燥較大型的發電機，優點是耗電量較小，比較經濟。
發電機烘干裝置結構圖
二、烘干的注意事項
（1）發電機干燥前須將繞組清理干凈，如通電干燥，外殼要接好地線，以防觸電。
（2）為防止發電機熱散耗，干燥處理時發電機應掩蓋保溫，但應有一定的通風量，以排除發電機內的水分，特別是封閉型發電機，還要將端蓋打開一縫隙，使機內潮氣易散發。
（3）發電機在干燥過程中，要用溫度計或其他測溫裝置檢查加熱溫度，以防發電機某點過熱而造成損壞。
（4）干燥發電機時，加熱溫度應逐漸升高，特別是較潮濕的發電機，應緩慢加熱到50~60℃，并保持3~4h，再加熱到最高允許溫度。
（4）干燥過程中，應定時測量繞組溫度和發電機絕緣電阻，并做好記錄。開始時每15min記錄一次，以后每小時記錄一次。通常，干燥開始后，由于溫度升高和排潮，絕緣電阻會下降，但以后又開始回升。當絕緣電阻已大于規定值，并穩定4~5h不變后，則說明繞組已干燥，即可停止干燥處理。
（5）發電機進行烘干時，溫度應緩慢增加，一般溫升為每小時5-8℃，不得升溫過快以防造成絕緣損傷。
（6）在發電機的烘干過程中，應定時測量繞組的絕緣電阻和繞組，鐵芯各部的溫度等有關數據，并作好記錄。
（7）若用電爐、燈泡等電熱源烘干時，電熱源不得靠近線圈，應保持適當距離，并應定時移動部位，以防局部過熱損傷絕緣，在烘干過程中應加強監視嚴防著火。
發電機內部結構展開圖
三、烘干的技術要求
發電機經烘干后其吸收比及絕緣電阻值符合下列標準，并經5個小時以上穩定不變，方可認為烘干良好。
1、定子線圈溫度在10～30℃時其吸收比r60/r15≥1.3。
2、在接近線圈運行溫度或換算到75℃時，定子線圈的絕緣電阻不小于每千伏1m2。其換算公式如下∶r75=3）發電機轉子經烘干后線圈的絕緣電阻升高，并經3小時以上穩定不變，用500v搖表測量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時不應小于1mω。
4、當發電機轉子在定子膛內與定子一起烘干時，若轉子處于靜止狀態，當溫度升到70℃后轉子至少每兩小時轉動180度一次。以防轉子發生彎曲。
5、烘干時測量溫度用的溫度計，應使用酒精溫度計，不得使用水銀溫度計，溫度計應放置在最熱點處，烘干時鐵芯和線圈的最高溫度一般應控制在如下范圍∶用溫度計測定∶70℃用電阻溫度計測量定∶80℃用電阻法測定∶90℃發電機排出的空氣溫度一般不超過65℃。
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