清除柴油發(fā)電機鐵銹、積碳、水垢和油垢的方法
發(fā)布時間：2023-09-24 點擊：611
清除柴油發(fā)電機鐵銹、積碳、水垢和油垢的方法
當(dāng)附著在零件表層污物過多時，將會使柴油發(fā)電機性能下降、油耗增加、機溫升高，破壞機件正常的配合間隙，加速零件磨損和腐蝕，甚至引發(fā)一些故障，因此必須對污物進(jìn)行及時清除。另在對柴油發(fā)電機零部件進(jìn)行污物清除的過程中，一般不局限于某一種方法，而是幾種方法的綜合。因此，在使用過程中，應(yīng)注意對這些方法的合理選用。
1、除銹
銹是金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類物質(zhì)接觸而生成的氧化物，如feo、fe3o4、fe2o3等，通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。
（1）機械法
是利用機械零部件間的摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層。成批的零部件或有條件的單位，可用電動機或風(fēng)動機等作動力，帶動各種除銹工具進(jìn)行除銹，如電動磨光、拋光、滾光等。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴噴在零件的銹蝕表面上。它不僅除銹快，還可為油漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴倦后的表面干凈，并有一定的粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。機械法除銹只能用在不重要的機械零部件表面。
（2）化學(xué)法
這是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解掉的酸洗法。其原理是酸對金屬的溶解以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對銹層的機械作用而使銹層脫落。常用的酸包括轢酸、硫酸、磷酸等。由于金屬的材質(zhì)不同，使用的溶解銹蝕產(chǎn)物的化學(xué)藥品也有所不同。
擇除銹的化學(xué)藥品和其使用操作條件主要根據(jù)金屬的種類、化學(xué)組成、表面狀況和零件尺寸精度及表面質(zhì)量等因素來確定。
（3）電化學(xué)酸蝕法
就是把零部件放置在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少。一般分為兩類：一類是把被除銹的零部件作為陽極；另一類是把被除銹的零件作為陰極。陽極除銹是由于通電后金屬溶解以及在陽極的氧氣對銹層的撕裂作用而使銹層分離。陰極除銹是由于通電后在陰極上產(chǎn)生的氫氣使氧化鐵還原和氫對銹層的撕裂作用使銹蝕物從零件表面脫落。上述兩類方法，前者主要缺點是當(dāng)電流密度過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。而后者雖無過蝕問題，但氫易進(jìn)入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。因此，需根據(jù)銹蝕零件的具體情況確定合適的除銹方法。
此外，康明斯柴油發(fā)電機，在生產(chǎn)實踐中還可用由多種材料配制的除銹液，把除油、除銹和鈍化三者合一進(jìn)行處理。除鋅、鎂等金屬外，大部分金屬之間不論大小均可采用，且噴洗、刷洗、浸洗等方法都能使用。
缸內(nèi)鐵銹展示圖
2、積炭的清除
（1）機械清除法
即根據(jù)機件的材質(zhì)和零件的表面形狀及質(zhì)量要求，選擇不同的工具， 常用的工具有鏟刀、刮刀、銅絲刷、銅鋁金屬片和砂紙等。對鋁銅合金等表面光潔的零件，清除時應(yīng)注意不得留下刮痕，因為刮痕會使積炭更容易附著積結(jié)。
（2）拆洗
柴油發(fā)電機拆洗是清理積碳最有效的方法，從效果來說，柴油發(fā)電機拆洗無疑是最好的，不過整個過程需要大量時間和精力，需要把柴油發(fā)電機拆解下來，然后使用清潔劑、超聲波等方式完全、徹底的清除零部件上的積碳。當(dāng)然價格也是最貴的。
積碳清除后對比圖
3、油垢的清除
（1）溶劑擦拭
使用的溶劑通常有輕柴油、燈用煤油、溶劑煤油、洗滌煤油，工業(yè)汽油和航空洗滌汽油。柴油用于清除一般零部件，洗清過的零件不會很快生銹。但柴油的蒸發(fā)速度較慢，清除后應(yīng)盡快用壓縮空氣吹干，以防空氣中塵埃污染；煤油和工業(yè)汽油用于清除精密機件；航空洗滌汽油的蒸發(fā)性強，只用于清除特殊精密機件。溶劑擦拭操作方便，清除精度高，但不夠經(jīng)濟，用時必須有防火措施。
（2）化學(xué)清除法
金屬件用化學(xué)清除法清除的方法步驟是：
a、選擇適當(dāng)配方的清洗液；
b、將清洗液加熱至70～90℃；
c、將零部件置于洗液中浸煮10～15分鐘，并輔以毛刷刷除；
d、用清水沖洗；
e、用壓縮空氣吹干。
橡膠、牛皮等機件（如皮碗、皮圈等）應(yīng)使用酒精清洗，不能用堿性溶液清洗，否則，膠皮件會發(fā)脹變質(zhì)失效。
4、水垢的清除
機器使用一段時間后，水垢不可避免水，尤其缸蓋、缸體水套及水箱的水垢妨礙散熱，應(yīng)及時清除。水垢暴露于零件表面時，一般用手工鏟除；當(dāng)手工鏟除不便時，可采用化學(xué)清除
（1）堿洗法：
啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)讓水溫升到50℃以上時熄火放盡冷卻水;在20公斤水中加1.5公斤燒堿和 0.5公斤煤油配制成清洗液注入水箱;啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)5～10分鐘停車靜止10小時;再啟動柴油發(fā)電機控制油門令轉(zhuǎn)速時快時慢，使產(chǎn)生水流沖擊波讓水垢或沉淀物懸浮運轉(zhuǎn)5～10分鐘后放盡清洗液;將清潔的軟水加入水箱，啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)5分鐘后放盡清洗水重復(fù)2～3次。
（2）酸洗法：
將20%的鹽酸溶液注入水箱停放10分鐘，放出清潔液再用清潔水沖洗凈。注意: 配制鹽酸溶液時應(yīng)將鹽酸慢慢倒入水中并不斷攪拌嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中。無論酸洗、堿洗對金屬皆有腐蝕性，因而，須把握好清洗液的配比和清洗時間。
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當(dāng)附著在零件表層污物過多時，將會使柴油發(fā)電機性能下降、油耗增加、機溫升高，破壞機件正常的配合間隙，加速零件磨損和腐蝕，甚至引發(fā)一些故障，因此必須對污物進(jìn)行及時清除。另在對柴油發(fā)電機零部件進(jìn)行污物清除的過程中，一般不局限于某一種方法，而是幾種方法的綜合。因此，在使用過程中，應(yīng)注意對這些方法的合理選用。
1、除銹
銹是金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類物質(zhì)接觸而生成的氧化物，如feo、fe3o4、fe2o3等，通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。
（1）機械法
是利用機械零部件間的摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層。成批的零部件或有條件的單位，可用電動機或風(fēng)動機等作動力，帶動各種除銹工具進(jìn)行除銹，如電動磨光、拋光、滾光等。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴噴在零件的銹蝕表面上。它不僅除銹快，還可為油漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴倦后的表面干凈，并有一定的粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。機械法除銹只能用在不重要的機械零部件表面。
（2）化學(xué)法
這是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解掉的酸洗法。其原理是酸對金屬的溶解以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對銹層的機械作用而使銹層脫落。常用的酸包括轢酸、硫酸、磷酸等。由于金屬的材質(zhì)不同，使用的溶解銹蝕產(chǎn)物的化學(xué)藥品也有所不同。
擇除銹的化學(xué)藥品和其使用操作條件主要根據(jù)金屬的種類、化學(xué)組成、表面狀況和零件尺寸精度及表面質(zhì)量等因素來確定。
（3）電化學(xué)酸蝕法
就是把零部件放置在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少。一般分為兩類：一類是把被除銹的零部件作為陽極；另一類是把被除銹的零件作為陰極。陽極除銹是由于通電后金屬溶解以及在陽極的氧氣對銹層的撕裂作用而使銹層分離。陰極除銹是由于通電后在陰極上產(chǎn)生的氫氣使氧化鐵還原和氫對銹層的撕裂作用使銹蝕物從零件表面脫落。上述兩類方法，前者主要缺點是當(dāng)電流密度過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。而后者雖無過蝕問題，但氫易進(jìn)入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。因此，需根據(jù)銹蝕零件的具體情況確定合適的除銹方法。
此外，康明斯柴油發(fā)電機，在生產(chǎn)實踐中還可用由多種材料配制的除銹液，把除油、除銹和鈍化三者合一進(jìn)行處理。除鋅、鎂等金屬外，大部分金屬之間不論大小均可采用，且噴洗、刷洗、浸洗等方法都能使用。
缸內(nèi)鐵銹展示圖
2、積炭的清除
（1）機械清除法
即根據(jù)機件的材質(zhì)和零件的表面形狀及質(zhì)量要求，選擇不同的工具， 常用的工具有鏟刀、刮刀、銅絲刷、銅鋁金屬片和砂紙等。對鋁銅合金等表面光潔的零件，清除時應(yīng)注意不得留下刮痕，因為刮痕會使積炭更容易附著積結(jié)。
（2）拆洗
柴油發(fā)電機拆洗是清理積碳最有效的方法，從效果來說，柴油發(fā)電機拆洗無疑是最好的，不過整個過程需要大量時間和精力，需要把柴油發(fā)電機拆解下來，然后使用清潔劑、超聲波等方式完全、徹底的清除零部件上的積碳。當(dāng)然價格也是最貴的。
積碳清除后對比圖
3、油垢的清除
（1）溶劑擦拭
使用的溶劑通常有輕柴油、燈用煤油、溶劑煤油、洗滌煤油，工業(yè)汽油和航空洗滌汽油。柴油用于清除一般零部件，洗清過的零件不會很快生銹。但柴油的蒸發(fā)速度較慢，清除后應(yīng)盡快用壓縮空氣吹干，以防空氣中塵埃污染；煤油和工業(yè)汽油用于清除精密機件；航空洗滌汽油的蒸發(fā)性強，只用于清除特殊精密機件。溶劑擦拭操作方便，清除精度高，但不夠經(jīng)濟，用時必須有防火措施。
（2）化學(xué)清除法
金屬件用化學(xué)清除法清除的方法步驟是：
a、選擇適當(dāng)配方的清洗液；
b、將清洗液加熱至70～90℃；
c、將零部件置于洗液中浸煮10～15分鐘，并輔以毛刷刷除；
d、用清水沖洗；
e、用壓縮空氣吹干。
橡膠、牛皮等機件（如皮碗、皮圈等）應(yīng)使用酒精清洗，不能用堿性溶液清洗，否則，膠皮件會發(fā)脹變質(zhì)失效。
4、水垢的清除
機器使用一段時間后，水垢不可避免水，尤其缸蓋、缸體水套及水箱的水垢妨礙散熱，應(yīng)及時清除。水垢暴露于零件表面時，一般用手工鏟除；當(dāng)手工鏟除不便時，可采用化學(xué)清除
（1）堿洗法：
啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)讓水溫升到50℃以上時熄火放盡冷卻水;在20公斤水中加1.5公斤燒堿和 0.5公斤煤油配制成清洗液注入水箱;啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)5～10分鐘停車靜止10小時;再啟動柴油發(fā)電機控制油門令轉(zhuǎn)速時快時慢，使產(chǎn)生水流沖擊波讓水垢或沉淀物懸浮運轉(zhuǎn)5～10分鐘后放盡清洗液;將清潔的軟水加入水箱，啟動柴油發(fā)電機中速運轉(zhuǎn)5分鐘后放盡清洗水重復(fù)2～3次。
（2）酸洗法：
將20%的鹽酸溶液注入水箱停放10分鐘，放出清潔液再用清潔水沖洗凈。注意: 配制鹽酸溶液時應(yīng)將鹽酸慢慢倒入水中并不斷攪拌嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中。無論酸洗、堿洗對金屬皆有腐蝕性，因而，須把握好清洗液的配比和清洗時間。
拆解柴油發(fā)電機組的原則與注意事項
玉柴發(fā)電機更換機油濾芯的步驟你會嗎
玉柴柴油發(fā)電機組使用兆歐表的注意事項
PT泵在柴油發(fā)電機中的作用
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觀察柴油發(fā)電機組機油壓力表的指示值
發(fā)電機組500kw旋轉(zhuǎn)整流器作用是什么？故障怎么修？
康明斯柴油發(fā)電機組發(fā)生故障怎么讀取代碼的方法