柴油發電機組配件介紹——噴油泵

柴油機是由很多重要部件組裝起來的，主要由機體、兩大機構（曲柄連桿機構、配氣機構）、四大系統（燃料供給系統、潤滑系統、冷卻系統、和啟動系統）組成。本篇發電機廠家為您介紹燃料供給系統的重要部件——噴油泵。
一、柴油發電機組噴油泵作用
1．提高油壓（定壓）：將噴油壓力提高到10mpa～20mpa。
2．控制噴油時間（定時）：按規定的時間噴油和停止噴油。
3．控制噴油量（定量）：根據柴油機的工作情況，改變噴油量的多少，以調節柴油機的轉速和功率。
二、柴油發電機組對噴油泵的要求
1．按柴油機工作順序供油，而且各缸供油量均勻。
2．各缸供油提前角要相同。
3．各缸供油延續時間要相等。
4．油壓的建立和供油的停止都必須迅速，以防止滴漏現象的發生。
三、柴油發電機組噴油泵的分類
1．柱塞式噴油泵。
2．泵—噴油器式，將噴油泵和噴油器結合在一起。
3．轉子分配式噴油泵。
四、典型柴油發電機組噴油泵的構造
我國常用的柴油機噴油泵為：a型泵、b型泵、p型泵、ve型泵等。前三種屬柱塞泵；ve泵系分配式轉子泵。
(一) b型噴油泵的結構特點
1．采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒；
2．油量調節機構為齒桿式，在齒桿前端裝有可調的最大油量剛性限位器（有的用彈簧限位器）；
3．調節螺釘式滾輪體傳動部件；
4．凸輪軸為切線式凸輪，用錐形滾柱軸承支承在殼體上。
5．泵體為整體式，采用獨立潤滑方式。
(二) p型噴油泵的結構特點
1．懸掛式分泵總成 柱塞和柱塞套筒、出油閥等零件用一個帶凸緣盤的分泵鋼套筒固裝在一起，成為一個總成部件。用壓金螺柱直接固定在殼體上，形成一個懸掛式結構。可使套筒轉動一定角度。
2．各分泵供油量的調整 分泵鋼套筒的凸緣盤上有弧槽，松開壓緊螺柱，轉動鋼套筒，其分泵的柱塞套筒即隨其轉動一定角度，改變了進回油孔相對柱塞上斜槽的位置，回油時間即發生變化。
3．分泵供油始點的調整 增減凸緣盤套筒下面的墊片，使柱塞套筒的進回油孔微量的上下移動，從而改變了相對于柱塞上端的位置可，調整分泵的供油始點。
4．球銷角板式油量調節機構 在傳動套筒端面上焊有1~2個鋼球，供油拉桿橫斷面呈角鋼狀，在其水平的直角邊上開有小方槽口，工作時方槽與傳動套筒上的鋼球嚙合。不可調式滾輪體傳動部件；
5．全封閉式箱式泵體 采用不開側窗的整體式密封泵體，只有上蓋和下蓋。泵體剛度大，能承受較高的噴油壓力而不變形，使柱塞偶件的壽命較長；
6．采用了壓力式潤滑方式 ；
7．有專設的預備行程檢查孔 在滾輪體上方有螺塞，可利用該孔檢查個分泵預備行程是否一致（用專門的儀表測量）。


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