導(dǎo)致缸孔圓度超差的因素有很多，為了找出真正的原因，必須要對缸體缸孔圓度超差位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與此同時(shí)，還要將柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨的加工特點(diǎn)一同考慮進(jìn)去。為了找出影響缸體柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度的因素，要從不同的角度考慮，比如，缸體缸孔壁厚、珩磨加工余量分布等角度，尋找出控制和改善柴油發(fā)電機(jī)缸體缸孔圓度的最佳方案。
影響柴油發(fā)電機(jī)的排放和油耗的因素有很多，其中最重要的因素是柴油發(fā)電機(jī)缸體缸孔圓度。而且目前針對油耗和排放的法律法規(guī)越來越嚴(yán)格，因此必須要注重缸體缸孔圓度的加工質(zhì)量。本文對不同缸體和不同缸孔進(jìn)行了對比與分析，尋找和研究影晌缸體柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度的因素，而解決缸孔圓度超差的問題則是目前最重要的。
一、柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨工藝介紹及現(xiàn)狀調(diào)查
1、柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨工藝介紹
（1）粗珩：去余量，此時(shí)的缸孔經(jīng)過精鏜后表面十分粗糙，需要粗珩來消除前面精鏜缸孔所產(chǎn)生的的幾何誤差，使缸孔圓度、圓柱度均符合工藝要求，為后面的半精/精珩打好基礎(chǔ)，相當(dāng)于一個(gè)過渡階段。
（2）半精珩：拉網(wǎng)紋（拉溝槽），是要在缸孔表面形成清晰可見的、對稱的、均勻的網(wǎng)紋，并在微觀輪廓上形成具有一定數(shù)量和深度的溝槽。
（3）精珩：去掉粗珩產(chǎn)生的波峰而保留其波谷，從而使輪廓曲線上出現(xiàn)一定寬度和數(shù)量的平臺，并保有一定深度的溝槽。
2、缸孔圓度現(xiàn)狀調(diào)查
為了使調(diào)查的結(jié)果更具有權(quán)威性，通過對25件超差缸體的圓度測量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，整理后發(fā)現(xiàn)圓度超差50%在第二缸，另外50%在第三缸;超差（圓度上限：5um）出現(xiàn)在中間的第3截面的幾率占85.4%;出現(xiàn)在第4截面的占14.6%。根據(jù)調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，不論是圓度超差的不合格缸孔還是合格的缸孔，都會在中間3截面處得最大的孔圓度，而且兩端截面與其他相比是比較好的。
3、缸孔圓度超差原因
為了找出缸孔圓度超差的真正原因，分析了超差缸體缸孔圓度和缸孔形狀，最后得出缸體在珩磨的加工過程中位置不同受力不同，導(dǎo)致形狀存在著差異，而且中間位置上的兩個(gè)缸孔變形最大，這是因?yàn)樗鼈冊阽衲ズ蟛牧匣貜椬顕?yán)重。所以最終的結(jié)果是中間兩個(gè)缸孔的截面圓度較差，容易出現(xiàn)超差現(xiàn)象。
二、影響柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度因素
1、缸孔壁厚對柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度的影響
為了使實(shí)驗(yàn)更具有全面性和權(quán)威性，在研究缸體缸孔壁厚關(guān)于珩磨時(shí)缸孔圓度的影響，選用了兩種唯有壁厚不相同，其余在加工參數(shù)、珩磨過程等方面全部相同的缸體。最終通過比較得出，在適當(dāng)情況下增加缸體缸孔的壁厚，減小缸孔在加工過程中的變形程度，提高缸體珩磨圓度。
2、珩磨砂條切削性能對柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度的影響
珩磨砂條是珩磨缸孔的主要工具，而珩磨砂條又具有多種性能，為了研究哪種性能的砂條對圓度最具影響，選取了三種半徑珩砂條進(jìn)行對比。最終得出一個(gè)結(jié)論，那就是表面空隙較多、空動小、整體比較粗糙的砂條磨削性能比較好，珩磨出的缸孔圓度更符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、珩磨余量分布對柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度的影響
維修廠柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨分為三個(gè)程序，程序不同，珩磨去除量不同。為了得出珩磨余量分布對柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度有怎樣的影響，相關(guān)人士進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)探究。最后發(fā)現(xiàn)對各工序的珩磨余量進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整柴油發(fā)電機(jī)缸孔珩磨圓度，其中減少半精珩余量，可以使得缸孔圓度達(dá)到最佳。
4、主軸行程和珩磨條越出孔兩端的大小
主軸行程的大小對珩磨圓度起著重要的作用，不同的行程大小可能導(dǎo)致的圓不同。比如，腰鼓形孔就是因?yàn)樾谐檀蠖a(chǎn)生的，形成小則容易形成鼓形孔，這說明哪一段越出量大，哪一端的孔徑就會大。因此，不但要控制行程，而且對珩磨條越出兩端的大小也要進(jìn)行控制。除此之外，在加工過程中必須要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠保證珩磨圓度。
5、主軸的轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度
珩磨角同樣對珩磨圓度起著重要的作用，珩磨角可以確定轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度的比值，因?yàn)樗褪怯蛇@兩種速度合成的。同時(shí)對往復(fù)運(yùn)動也有要求，往復(fù)運(yùn)動必須要有足夠快的速度，否則就會出現(xiàn)圓弧形狀。如果想要提高珩磨的效率，就必須對轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度提出要求，它們之間是正相關(guān)的關(guān)系，轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度越快，珩磨效率越高。
6、珩磨次數(shù)
珩磨次數(shù)對缸體珩磨圓度也有影響，如果珩磨圓度要求較為寬松時(shí)，粗珩、精珩的兩次珩磨就可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);但是如果要求較高時(shí)，兩次珩磨就不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，因此必須要進(jìn)行第三次珩磨。其實(shí)這并不只是簡單的要求珩磨次數(shù)，它要求的是珩磨條之間搭配的合理性以及對應(yīng)的參數(shù)。
7、前一道工序的加工質(zhì)量
為了使缸體珩磨圓度達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，對每一項(xiàng)工序的要求都十分嚴(yán)格。在加工過程中，必須要留有合適的余量，余量多或少都會導(dǎo)致珩磨圓度的不理想。在珩磨前要注意圓柱度，最好選擇o.02的圓柱度，這樣的圓柱度對珩磨圓度最重要。而表面粗糙度在珩磨前也不能夠忽略，過大的粗糙度會使刀紋去除不掉，而粗糙度較小，珩磨程度又達(dá)不到理想狀態(tài)，導(dǎo)致成本增加。
8、冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)對缸體珩磨圓度也有重要的影響，加工過程中產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致材料變形，進(jìn)一步使珩磨圓度受影響，這時(shí)冷卻系統(tǒng)就能夠發(fā)揮作用，將工作中產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，以免發(fā)生溫度過熱的情況。珩磨冷卻液也是有嚴(yán)格要求的，需要用專用珩磨液。而且黏度有很高的要求，必須要適中，黏度過高或者過低時(shí)，都會對冷卻效果產(chǎn)生影響。珩磨液一般具有兩級的過濾系統(tǒng)，較大的顆粒物會在第一級時(shí)被過濾掉，第二級則是紙過濾，會過濾掉一些較小的物質(zhì)。
綜上所述，影晌柴油發(fā)電機(jī)缸體珩磨圓度的因素非常多，主要是因?yàn)楦左w缸孔在加工過程中會受力發(fā)生形邊，導(dǎo)致材料回彈，這便導(dǎo)致了珩磨圓度受以下因素的影響，那就是，缸孔壁厚、珩磨砂條的性能、珩磨節(jié)拍的掌控、珩磨余量的分布、主軸的行程大小、五軸轉(zhuǎn)速及往復(fù)運(yùn)動、珩磨次數(shù)和前一道工序的加工質(zhì)量，這些都對缸體珩磨圓度有著重要的影響。


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