柴油發(fā)電機(jī)的軸類零件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
柴油發(fā)電機(jī)組曲軸、凸輪軸和水泵軸等均屬于軸類零件。軸類零件在工作中的常見故障有彎曲、磨損及斷裂等。軸類零部件在檢修中常用的檢驗(yàn)方法如下：
1、軸類零件彎曲的檢驗(yàn)
柴油發(fā)電機(jī)組上較貴重的曲軸和凸輪軸產(chǎn)生彎曲后，一般要在“v”形鐵架上，用千分表進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量方法如下：先將曲軸擦洗干凈，然后把曲軸的第一、四和第七道主軸頸放置在v形鐵上，使千分表測(cè)量觸頭分別與其余各道主軸頸接觸，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周，這時(shí)千分表上最大和最小讀數(shù)之差即為該曲軸徑向圓跳動(dòng)誤差，也說明曲軸彎曲變形的程度。對(duì)于長度較短而又不貴重的軸，如水泵軸，可直接放在平臺(tái)上采用滾動(dòng)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
（1）曲軸檢測(cè)
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中非常重要的零部件之一，用于將活塞和連桿傳來的氣體力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩輸出，以驅(qū)動(dòng)與其相連的動(dòng)力工具，如飛輪和前端皮帶輪等，此外還驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本身的配氣機(jī)構(gòu)及其各種運(yùn)動(dòng)附件。因此可以說曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源，也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力。
發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，曲軸受到很大的氣體壓力和慣性力的作用，傳遞很大扭矩，同時(shí)曲軸受到拉、壓、彎、扭等周期性交變載荷的作用，因此這對(duì)曲軸的加工精度和裝配精度提出了很高的要求。其中曲軸主軸頸圓度及曲軸的同軸度精度是非常重要的加工精度之一，同時(shí)曲軸又裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的軸承孔內(nèi)，曲軸主軸頸圓度影響與軸承孔的裝配的間隙，曲軸的同軸度精度則影響整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。通常曲軸主軸頸的同軸度誤差應(yīng)不大于0.05mm，誤差較大稱之為曲軸彎曲。
當(dāng)曲軸同軸度超過誤差值，將加劇活塞連桿組和氣缸的磨損，同時(shí)影響潤滑油膜的間隙，進(jìn)而加劇曲軸主軸頸與缸體上軸承孔的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使曲軸疲勞折斷，造成發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢。因此在研發(fā)試制階段或是批量生產(chǎn)階段(即曲軸裝配前)有必要對(duì)每一根發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸主軸頸圓度誤差和曲軸同軸度誤差進(jìn)行檢測(cè)，保證合格后才能進(jìn)行后續(xù)與缸體上的軸承孔裝配。以四缸直列發(fā)動(dòng)機(jī)為例，曲軸五個(gè)檔的主軸頸與缸體上的五個(gè)軸承孔相互配合，這種配合間隙需要非常小，使發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)行過程中，曲軸主軸頸與缸體上的軸承孔之前形成潤滑油膜，這層油膜降低了曲軸的摩擦系數(shù)和機(jī)械損失，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，使整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)。
圖1 曲軸檢測(cè)裝置示意圖
（2）凸輪軸檢測(cè)
① 檢查凸輪軸軸頸的磨損：
先把凸輪軸清洗干凈，然后直接用外徑千分尺測(cè)量凸輪和軸頸的磨損量。若磨損程度超出規(guī)定允許范圍，則應(yīng)更換凸輪軸。
② 檢查凸輪軸軸頸與座孔的配合間隙：
用凸輪軸軸頸量表測(cè)量軸頸座孔的內(nèi)徑，再用外徑千分尺測(cè)量相應(yīng)的凸輪軸頸的直徑，二者的差即為配合間隙。所得的配合間隙應(yīng)該在技術(shù)數(shù)據(jù)要求的范圍內(nèi)；否則，應(yīng)更換軸套或使用加大級(jí)別的軸套。
③ 凸輪軸彎曲度的檢查：
以兩端軸頸為支承點(diǎn)，放在:v型支架上，或者把凸輪軸放在車床的兩個(gè)頂針間，然后用千分尺的測(cè)頭抵住軸頸，再慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，觀察表讀數(shù)，記錄表針跳動(dòng)的最大值和最小值，兩者之差即是彎曲度，如大于0.025mm,則應(yīng)（冷態(tài)）校直或更換。
④ 凸輪軸軸頸磨損超過極限后，可以鍍鉻修復(fù)。修復(fù)后，必須保證每個(gè)軸頸與襯套之間的配合間隙。
⑤ 凸輪的工作表面應(yīng)無脫落、凹坑、麻點(diǎn)或損傷。凸輪工作表面的磨損量不得大于0.15mm，超過時(shí)必須予以更換。
⑥ 檢查凸輪的升程：
凸輪軸的檢測(cè)定位方法見圖2，把千分尺的指針抵住凸輪軸的凸面上直接進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)測(cè)量值大于允許值時(shí)應(yīng)更換。
凸輪軸檢測(cè)裝置示意圖
2、磨損量的檢查
零部件磨損量的檢驗(yàn)，一般使用外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。若軸的磨損較均勻時(shí)，可以只檢查軸的外徑就可，但對(duì)于從外部表面看似不均勻的軸，還應(yīng)檢查失圓和錐形度的程度。在軸
的同一截面上測(cè)量出最大和最小的直徑，兩者之差稱為失圓度；在同一縱截面上測(cè)量出最大直徑和最小直徑，兩者之差即是軸的錐形度。
3、零件產(chǎn)生裂紋和斷裂的檢查
當(dāng)零部件出現(xiàn)的較大裂紋或斷裂時(shí)，一般用目視法就可查出；當(dāng)出現(xiàn)用肉眼難以觀察的較小裂紋或斷裂時(shí)，可用浸油顯示法或磁力探傷法進(jìn)行檢測(cè)。
4、滾動(dòng)軸承質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
滾珠軸承和滾柱軸承統(tǒng)稱為滾動(dòng)軸承。它由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體（滾柱或滾珠）和保持架組成。滾動(dòng)軸承中的滾動(dòng)體與滾道由于經(jīng)常處在高速、重載和交變載荷的情況下工作而易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損、破裂、金屬剝落和燒蝕等故障現(xiàn)象。滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)一般采用外觀檢查、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)和間隙測(cè)量等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
（1）外觀檢查
在目視檢查中若發(fā)現(xiàn)軸承變色或有凹痕、擦傷、裂紋、金屬剝落、大量黑點(diǎn)，保持架有裂紋、折斷、缺少鉚釘、鉚釘松動(dòng)、嚴(yán)重磨損或滾輪體自行掉出等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新軸承。若發(fā)現(xiàn)軸承上有少量腐蝕性黑斑點(diǎn)，保持架有輕微缺陷且不影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可繼續(xù)使用。
（2）空轉(zhuǎn)試驗(yàn)
用手插入軸承內(nèi)圈，然后再用另一只手撥動(dòng)軸承外圈使之旋轉(zhuǎn)。若在旋轉(zhuǎn)過程中有卡滯現(xiàn)象、噪聲較大和曠動(dòng)量過大時(shí)，應(yīng)更換新軸承；若旋轉(zhuǎn)靈活、均勻且無噪聲時(shí)，則說明軸承工作良好。
（3）間隙測(cè)量
滾動(dòng)軸承若磨損較嚴(yán)重時(shí)，可使用百分表檢測(cè)其徑向間隙和軸向間隙。檢測(cè)軸承的徑向間隙時(shí)，首先要找一個(gè)平臺(tái)，然后將軸承放在平臺(tái)上，一只手壓緊軸承內(nèi)圈，另一只手往復(fù)推動(dòng)內(nèi)圈，這時(shí)指計(jì)所指示的最大值與最小值之差，即為軸承的徑向間隙。在一般情況下，軸承的徑向間隙應(yīng)在0.10～0.15mm之間。檢測(cè)軸承的軸向間隙時(shí)，首先要將軸承外圈放置在兩個(gè)大、小相等的墊塊上，并使軸承的內(nèi)圈處于懸空位置，然后在軸承內(nèi)圈上放置一塊平板，再將百分表的測(cè)量頭抵在平板的中央位置，上、下移動(dòng)軸承內(nèi)圈，這時(shí)，百分表所指示的最大值與最小值之間的差，即為軸承的軸向間隙。在一般情況下，軸承的軸向間隙應(yīng)在0.25～0.30mm范圍內(nèi)。

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