氣缸套表面清潔和安裝步驟圖解
發布時間：2023-09-17 點擊：342
技術維修與康明斯知識
康明斯柴油發電機氣缸套表面清潔和安裝步驟
隨著國家對環境狀況改善越來越重視，對發動機提出了更加嚴格的節能減排的要求，其中發動機輕量化在減低油耗方面具有優越性，因而輕量化發動機新型氣缸套可以實現發動機輕量化的目的。康明斯柴油發電機組產品均采用輕量化的氣缸套，康明斯公司在本文中詳談了氣缸套表面清潔的方法，同時對柴油發電機的氣缸套及防水膠圈安裝步驟進行了詳細講解。
一、氣缸套表面清潔
1、當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循康明斯發電機組制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
2、使用蒸發溶劑（零件號 3824510）或等同物清潔氣缸套法蘭。
3、使用干凈的布擦掉氣缸套孔配合表面上的任何污垢或溶劑。
清潔氣缸套表面污垢示意圖
二、缸套防水膠圈安裝
注 :一些 o 形圈具有 “d”形橫截面。安裝這種類型的 o 形圈時，必須將其平面側貼著氣缸套。
安裝環槽密封圈。環槽密封圈的斜邊必須按照圖示放置。將 o 形圈安裝到所示位置。使用 o 形圈上的模縫線檢查 o 形圈是否扭曲。
1.環槽密封圈
2.黑色 o 形圈
3.橙色 o 形圈。
注 :在涂抹 threebond™三鍵膠水1215（零件號 3823494）或等同物的 15 分鐘內安裝氣缸套。在缸體沉孔的轉角處使用 2 mm 寬的 threebond™三鍵膠水1215 密封膠（零件號為 3823494）或等同物。確保密封膠的最后位置與開始位置重合大約 6 mm [0.24 in]。
三、缸套法蘭厚度
注 :如果沉孔臺階經過加工，可使用維修墊片。關于墊片厚度，參考下表。每個氣缸只能使用一個墊片。選擇正確厚度的墊片，以使氣缸套突出量符合規定范圍。可使用公式 p=(t-d)+s 確定正確的厚度，其中：
○p 是氣缸套突出量的規定范圍 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。
○t 是測得的氣缸套法蘭厚度。
○d 是測得的沉孔深度。
○s 是墊片厚度。
從測得的氣缸套法蘭厚度 (t) 中減去測得的沉孔深度 (d)。將差值加上所選的墊片厚度 (s)。得到的值必須在規定的氣缸套突出量范圍，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之內。
氣缸套維修墊片
零件號
厚度
mm
in
3093256
0.16
0.0063
3093255
0.20
0.0079
3093254
0.26
0.0102
3093253
0.50
0.0197
3093252
0.80
0.0315
3093251
1.50
0.0591
在墊片(c) 底部涂一薄層 threebond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，將墊片 (b) 裝入沉孔臺階并壓入到位。
氣缸套膠水涂層示意圖
四、安裝步驟
1、在墊片頂部 (a) 和沉孔周圍涂一薄層 2 mm 寬的 threebond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，如前面的步驟所述（在未使用墊片時）。
2、使用植物油潤滑氣缸套孔內徑。
注 :在安裝前，不要潤滑油封超過 15 分鐘。
3、使用植物油潤滑氣缸套上的所有密封件。
4、將繼續使用的氣缸套裝入與拆卸時相同的氣缸中。對于繼續使用的工廠安裝氣缸套，標記 "s" 的氣缸套裝在右排，標記 "l" 的氣缸套裝在左排。
5、在更換氣缸套時，標記 "l" 的氣缸套既可以裝在右排也可以裝在左排。
6、安裝氣缸套時，使 "l" 或 "s"標記最為靠近 v 形中心示。
注 :維修零件和工廠零件可以混用。
4、用手施壓，直至氣缸套卡入到位。如果當您施壓時氣缸套沒有卡入到位，o 形圈可能損壞。發現此情況，應拆下氣缸套，并檢查缸體中有無毛刺或污垢。如有必要，清潔該區域。
5、檢查 o 形圈是否損壞或扭曲。更換任何損壞的 o 形圈。
6、檢查氣缸套的防火密封圈是否損壞并擦掉任何多余的threebond™ 1215 （零件號 3823494）或等同物。
7、如果氣缸套已拆下，安裝氣缸套。
○使用氣缸套安裝工具（零件號：3823615）或等同物。安裝橋總成 (1) 和 2 個缸蓋螺釘。
○擰緊螺釘，扭矩值:68 n•m [ 50ft-lb ]
○將壓緊板安裝到氣缸套內。確認已將其正確對準氣缸套。轉動壓緊螺釘直到其接觸到壓緊板。
○壓緊壓緊螺釘直到氣缸套法蘭接觸到沉孔臺階。不要使用超過 136 n•m [101 ft-lb] 的扭矩。
8、測量氣缸套突出量
如果突出量不正確，必須拆下氣缸套并檢查密封件是否損壞或扭曲。使用內徑千分表測量氣缸套頂部、底部和中部的內徑。每個位置測量兩次。測量點必須相隔 90°。
氣缸套內徑新活塞標記 "l"
mm
in
140.021
最小
5.5126
140.040
最大
5.5134
氣缸套內徑新活塞標記 "s"
mm
in
140.000
最小
5.5118
140.020
最大
5.5126
在頂部兩處測量，內徑的失圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。如果底部測量位置的內徑失圓度大于 0.05 mm [0.002 in]，必須拆下氣缸套。檢查 o 形圈有無扭曲。
氣缸套內徑失圓度測量
9、最后步驟
○安裝活塞冷卻噴嘴。
○安裝活塞和連桿。
○安裝吸油管。
○安裝油底殼和密封墊。
○安裝缸蓋和相關部件。
○加注油底殼。
○運轉柴油發電機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。
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一、氣缸套表面清潔
1、當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循康明斯發電機組制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
2、使用蒸發溶劑（零件號 3824510）或等同物清潔氣缸套法蘭。
3、使用干凈的布擦掉氣缸套孔配合表面上的任何污垢或溶劑。
清潔氣缸套表面污垢示意圖
二、缸套防水膠圈安裝
注 :一些 o 形圈具有 “d”形橫截面。安裝這種類型的 o 形圈時，必須將其平面側貼著氣缸套。
安裝環槽密封圈。環槽密封圈的斜邊必須按照圖示放置。將 o 形圈安裝到所示位置。使用 o 形圈上的模縫線檢查 o 形圈是否扭曲。
1.環槽密封圈
2.黑色 o 形圈
3.橙色 o 形圈。
注 :在涂抹 threebond™三鍵膠水1215（零件號 3823494）或等同物的 15 分鐘內安裝氣缸套。在缸體沉孔的轉角處使用 2 mm 寬的 threebond™三鍵膠水1215 密封膠（零件號為 3823494）或等同物。確保密封膠的最后位置與開始位置重合大約 6 mm [0.24 in]。
三、缸套法蘭厚度
注 :如果沉孔臺階經過加工，可使用維修墊片。關于墊片厚度，參考下表。每個氣缸只能使用一個墊片。選擇正確厚度的墊片，以使氣缸套突出量符合規定范圍。可使用公式 p=(t-d)+s 確定正確的厚度，其中：
○p 是氣缸套突出量的規定范圍 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。
○t 是測得的氣缸套法蘭厚度。
○d 是測得的沉孔深度。
○s 是墊片厚度。
從測得的氣缸套法蘭厚度 (t) 中減去測得的沉孔深度 (d)。將差值加上所選的墊片厚度 (s)。得到的值必須在規定的氣缸套突出量范圍，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之內。
氣缸套維修墊片
零件號
厚度
mm
in
3093256
0.16
0.0063
3093255
0.20
0.0079
3093254
0.26
0.0102
3093253
0.50
0.0197
3093252
0.80
0.0315
3093251
1.50
0.0591
在墊片(c) 底部涂一薄層 threebond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，將墊片 (b) 裝入沉孔臺階并壓入到位。
氣缸套膠水涂層示意圖
四、安裝步驟
1、在墊片頂部 (a) 和沉孔周圍涂一薄層 2 mm 寬的 threebond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，如前面的步驟所述（在未使用墊片時）。
2、使用植物油潤滑氣缸套孔內徑。
注 :在安裝前，不要潤滑油封超過 15 分鐘。
3、使用植物油潤滑氣缸套上的所有密封件。
4、將繼續使用的氣缸套裝入與拆卸時相同的氣缸中。對于繼續使用的工廠安裝氣缸套，標記 "s" 的氣缸套裝在右排，標記 "l" 的氣缸套裝在左排。
5、在更換氣缸套時，標記 "l" 的氣缸套既可以裝在右排也可以裝在左排。
6、安裝氣缸套時，使 "l" 或 "s"標記最為靠近 v 形中心示。
注 :維修零件和工廠零件可以混用。
4、用手施壓，直至氣缸套卡入到位。如果當您施壓時氣缸套沒有卡入到位，o 形圈可能損壞。發現此情況，應拆下氣缸套，并檢查缸體中有無毛刺或污垢。如有必要，清潔該區域。
5、檢查 o 形圈是否損壞或扭曲。更換任何損壞的 o 形圈。
6、檢查氣缸套的防火密封圈是否損壞并擦掉任何多余的threebond™ 1215 （零件號 3823494）或等同物。
7、如果氣缸套已拆下，安裝氣缸套。
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○擰緊螺釘，扭矩值:68 n•m [ 50ft-lb ]
○將壓緊板安裝到氣缸套內。確認已將其正確對準氣缸套。轉動壓緊螺釘直到其接觸到壓緊板。
○壓緊壓緊螺釘直到氣缸套法蘭接觸到沉孔臺階。不要使用超過 136 n•m [101 ft-lb] 的扭矩。
8、測量氣缸套突出量
如果突出量不正確，必須拆下氣缸套并檢查密封件是否損壞或扭曲。使用內徑千分表測量氣缸套頂部、底部和中部的內徑。每個位置測量兩次。測量點必須相隔 90°。
氣缸套內徑新活塞標記 "l"
mm
in
140.021
最小
5.5126
140.040
最大
5.5134
氣缸套內徑新活塞標記 "s"
mm
in
140.000
最小
5.5118
140.020
最大
5.5126
在頂部兩處測量，內徑的失圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。如果底部測量位置的內徑失圓度大于 0.05 mm [0.002 in]，必須拆下氣缸套。檢查 o 形圈有無扭曲。
氣缸套內徑失圓度測量
9、最后步驟
○安裝活塞冷卻噴嘴。
○安裝活塞和連桿。
○安裝吸油管。
○安裝油底殼和密封墊。
○安裝缸蓋和相關部件。
○加注油底殼。
○運轉柴油發電機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。
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