《建規》對柴油發電機房及儲油間設計要求

發布時間:2023-09-04 點擊:1119
《建規》對柴油發電機房及儲油間設計的規范說明
隨著中國經濟的不斷發展,各高層建筑蓬勃建設,柴油發電機組為各高層建筑的供電系統提供應急備用電源,其中發電機房也是保證供配電系統可靠和安全運行的環境基礎。康明斯柴油發電機公司根據國家和地方相關規范的要求,通過某住宅小區的柴油發電機組的設計實例分析柴油發電機房設計要點與布置要點,希望能為廣大客戶提供參考。
一、機房與設備總體布置
1、柴油發電機房的選址(建規要求)
(1)柴油發電機房的位置應設在負荷中心附近,一般靠近外電源的變配電室,縮短供電距離,方便管理。
(2)柴油發電機組運行時會產生較大的噪聲和振動,因此柴油發電機房應遠離要求安靜的工作區和生活區。
(3)柴油發電機組設備比較重、體積比較大,要考慮設備的安裝檢修的運輸。
(4)柴油發電機房不應設在廁所、浴室或其他經常積水場所的正下方或貼鄰。
(5)柴油發電機房應采取排煙、消聲、減振和隔聲等綜合治理措施,并滿足環保要求。
(6)柴油發電機基礎宜采取防油浸的設施,可設置排油污溝槽,機房內管溝和電纜溝內應有0.3%的坡度和排水、排油措施等。
(7)當柴油發電機房設置在地下室時應考慮:
① 至少有一側考外墻,保證熱風和排煙管道能伸出室外,機房內應有足夠的新風進口,氣流分布合理;
② 應考慮設備吊裝、搬運和檢修等條件,預留好吊裝孔;應便于設備運輸、吊裝和檢修。
③ 必須做好柴油發電機房防潮和冷卻通風措施。
2、柴發機房內部布置(建規要求)
新建的柴油發電機房大部分設置在地下一層,按水專業要求設置了自動噴水滅火系統,且容量大于500kw宜設置控制室,故本次設計時考慮在柴油發電機房設置了一個控制室,即保證火災時自動噴水對柴油發電機配電屏影響最小,又方便觀察、操作和調度。在機房布置時應注意:
(1)進、排風管道和排煙管道架空敷設在機組兩側靠墻2.2m以上的空間內,排煙管道一般不止在機組背面;
(2)機房的高度應滿足機組安裝或檢修時,利用預留吊鉤用手動葫蘆起吊活塞、連桿、曲軸所需高度;
(3)發電機至配電屏的引出線,采用銅芯電纜或封閉母線,當設電纜溝是,溝內應有排水和排油措施;
(4)控制室布置應便于觀察、操作和調度,進出線方便;
(5)盤前、盤后應有足夠的安全操作和檢修距離,單列布置的配電盤,盤前通道應不小于1.5m,雙列布置時盤前的通道不應小于2m,離墻安裝的盤后寬度不小于1m,配電盤頂部的高度距房頂不小于0.5m;
(6)控制室內不應有油、水等管道通過及安裝與本裝置無關的設備;當控制室的長度在7m及以上時,應有兩個出口,出口在機房兩端,門應向外開。
圖1 柴發機房側視剖面圖
圖2 柴發機房平面布置圖
3、儲油間的設置
按《建筑設計防火規范》gb50016-2014要求,儲油間屬于丙類火災危險場所,不屬于易燃易爆場所,可不按照爆炸性環境進行電氣設計。儲油間建造設計如圖3所示。
(1)機房內設置儲油間時,其總儲油量不應大于1m3,儲油間應采用耐火極限不低于3小時的防火隔墻和發電機間分隔,在防火隔墻上開門,應設置甲級防火門。
舉例:按火災時間3h考慮,550kw的柴油發電機組的燃油消耗為150l/h,3小時需要柴油的容量為450l,在儲油間內設置一個1m3的儲油罐滿足火災時發電機組的耗油量,也滿足規范要求不大于1m3的要求。
(2)儲油間和室外儲油罐的進出油路管道,在進入建筑物前和設備間內的管道上均應設置自動和手動切斷閥。
(3)儲油間的油箱應密閉且應設置通向室外的通氣管,通氣管應設置帶阻火器的呼吸閥,油箱的下部應設置防止油品流散的設施,此條為強制性條文。
(4)由于部分柴油的閃點可能低于60℃,因此設置在建筑內的柴油設備或柴油儲罐,柴油的閃點不應低于60℃。
圖3 儲油間建設施工平面圖
二、發電機房環保標準
1、噪聲環境質量標準
應執行《噪聲環境質量標準》(gb3096-2008) ii的類區標準。
表 1 聲環境質量標準 單位: db
類別
晝間
夜間
ii
60
50
2、工業企業廠礦環境噪聲排放標準
正常工況下發電機房廠區界外 1m處達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(gb12348-2008) 的ⅳ類標準。
表 2 工業企業廠界環境噪聲排放標準 單位:db
類別
晝間
夜間

65
55
3、工業企業設計衛生標準
正常工況下發電機房達到《工業企業設計衛生標準》(gbz1-2002)的工作地點噪聲聲級的衛生限值。
表 3工業企業設計衛生標準 單位: db
日接觸噪聲的時間 (h)
衛生限值 (db)
8
85
三、噪音控制方案
發電機房主要噪聲源為發電機組正常運行期間產生的噪聲,所以必須對發電機房主要噪聲源采取控制措施,使發電機組產生的噪聲達到環境標準,保證周邊區域內環境質量,為周圍工作人員提供安靜的工作環境 。由于發電機房噪聲聲源比較復雜,僅采取單一的降噪措施難以滿足要求,必須采取綜合治理控制工程。具體控制工程的措施如下:
1、排氣消聲與減震
發電機組排氣噪聲由發電機生產廠家通過安裝排氣管消聲器解決,結構震動噪聲通過在發電機組地腳與地面之間安裝阻尼減震墊,將機械能轉化為熱能,
2、墻面及天花吸音
發電機組產生的燃燒及機械傳動噪聲與空氣動力性噪聲通過空氣以及發電機房內墻壁、管道、不規則建筑布局反射回來產生混響聲, 該混響聲直接傳出室外,對周圍工作人員的身心具有很大的傷害,必須通過隔聲處理措施控制聲音向外輻射。故將發電機房改造為封閉式空間,四周墻面和天花頂面使用吸聲材料隔絕,并將所有管道及無用空間與發電機房隔開。發電機房大門和儲油間防火門加裝消音措施。通過上述措施可防止噪聲向外傳播噪聲,有效降低噪聲分貝。
3、 通風系統降噪
將發電機房改為密閉空間時,室內空氣將不流通,導致柴油機沒有充足的氧氣正常工作及散熱,嚴重影響設備運行 。由此可見,發電機房內的通風是非常重要的。
(1)可通過現場勘察和發電機組進風量要求計算,在機房上部引風導風槽加裝進風消聲器,進風通過柴油機冷卻風扇強制吸入;
(2)排風口加裝排風消聲器,利用柴油發電機組自帶風扇風力和熱空氣上升原理及室內外壓差排除。保證柴油機有充足空氣冷卻散熱,有充足的氧氣良好燃燒,在不影響其安全運行的情況下可有效降低噪聲。
通過以上噪聲控制措施,可使發電機房內正常工作時產生的噪聲聲壓級明顯降低,再通過自然衰減,可將發電機房周邊生活及辦公區噪聲控制在60db以下,達到《聲環境質量標準》(gb3096-2008) 的2類區標準規定的噪聲限制。但是由于發電機房內為密閉空間,致使發電機房內噪聲明顯過大無法衰減。因此,室內噪音若要達到《工業企業設計衛生標準》(gbz1-2002) 中規定的限制85db以下,操作人員必須在正常工作時門窗必須關閉 ,防止室內噪聲輻射到室外。

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